Машина для формования слоистых изделий Советский патент 1985 года по МПК B29C43/40 B29C43/34 B29K105/08 B29L9/00 

СХ) 09 СО 00

о Изобретение относится к оборудованию дпя изготовления слоистых изделий из сдублированных длинномерных материалов и может быть использовано для получения слоистых изделий заданной длины. Целью изобретения является повьшение производительности и качества . формуемого изделия. На фиг. 1 изображена машина формования изделия, вид спереди; на фиг. 2 -то же, вид сбоку; на фиг. 3 - узел подачи машины формования изделия; на фиг. 4 - узел резки машины для формования изделия на фиг. 5 - машина для формования изделия; вид сверху на формирующий материал; на фиг. 6 - путь формуемого материала на машине для формования изделия. . Машина для формования слоистого изделия состоит из рамы 1, на которой установлен привод 2, соединенный с валом 3 и посредством ременной передачи 4 и шкива 5 с фрикшгоном 6 держателя катушки 7, на которую намотана подложка с индикаторным покрытием 8, а шкив 9 сидит на валу 10, несушем шестерню 11, которая контактирует с шестерней 12 фрикшюнных Катушеве 13 и 14, на которых одета в мотках ледириновая бумага 15 и 16. С шестерней П соединена шестерня 17, являюшаяся ведушим звеном фрикш1онных катушек 18 и 19 смотки липкой ленты 20 и 21. По ходу материала на стойках 22 и 23 установлен вал 24, несуший свободно врашающийся формующий барабан 25. На раме 1, подвижной по отношению к барабану 25, установлена ванна 26, в которой размешены пористые валики 27 и 28, а над ванной установлен бункер 29 для таль ка. Под барабаном 25 на рычаге 30 установлен эластичный с фигурной поверхностью валик 31, который может вращаться только в сторону движения - сформированного материала. Рычаг 30 удерживается пружиной 32 и оканчивается рукояткой 33. Устройство.. подачи состоит из вала 34, на который установлена подающая рамка, состоящая из стоек 35 и 36, соединенных между собой перекладиной 37 с зластичными покрытиями 38. На стойках35 и 36 во втулках 39 - 42 установл ы штоки 43 и 44 с прушедами 45 и 46. На штоках 43 и 44 устанавливается съемиая планка 47 с эластичным покрытием 48 и закрепляется при помощи гаек 50 и 51 Штоки, несущие планку, 47, другим своим концом 49 опираются на рычаги 52 и 53, рычаги крепятся к шарнирам 54 и 55, а другим опираются на кулачки 56 и 57 вала 3. С валом 3 рамка соединяется через кривошип 58, подшипник 59 и шатун 60, длина которого может регулироваться при помоши гайки 61, шатун 60 соединяется со стойкой 36 при помощи зажима 62 в . нужном положении по пазу 63. Для, поднятия, прижимной планки 47 установлена рукоятка 64, связанная с осью 65, на которой размещены флажки 66 и 67 и пружина 68. Следующим по ходу материала расположен узел, подачи и резки, состоящий из шарнирно установленного на держателе 69 в виде двуплечего рычага подвижного ножа 70, поджимаемого к нижнему неподвижному ножу 71 пружинами 72 и 73. Держатель 69 упруго установлен на оси 74 и поддерживается в верхнем положении при помоши пружины 75. Приводится в работу нож 70 от кулачка 76 через ролик 77 толкателя 78, установленного во втулке 79, посредством оси 80 ползуна 81, коромысла 82, которое осью 83 удерживается в крошшгейне 84 и через ползун 85 с осью 86 соединено с вторым плечом держателя 69. Прижим материала к неподвижному ножу 71 производится прижимной планкой 87 с эластичным покрытием 88. Подьем планки осуществляют кулачки 89 и 90, действуя на ролики 91 и 92 штоков 93 и 94, на которых при помощи гаек 95 крепится планка 87. Обратный ход штокам обеспечивают пружины 96 и 97. Готовая продукция отводится сьемным транспортером 98, работающим от привода 99 и установленным на кронштейне 100. Машина работает следующим образом. От привода 2 через клиноременную передачу 4 приводятся во вращение и катушки фрикционов. Материал на катушки устанавливается так, что сматьшание его идет против вращения валов фрикционных катушек. Весь материал с катушек 7, 13, 14 и 18 и 19 в определенном порядке направляется на формирующий барабан 25 и, обогнув его, соединившись, попадает под планку 47 подающей рамки. Соединение материалов происходит на криволинейной поверхноста формующего барабана 25 за счет плотного прижатия маФериала к его поверхности. Натяжение происходит двухстороннее. С одной стороны фрикционами катушек 7, 13, 14, 18 и 19, а с другой - подающей рамкой, которая, захватив сформированный материал, тянет его, преодолевая силу фрикционов. При этом барабан 25 вращается вместе с прижатым к нему материалом. Барабан 25 с прижатым к нему валиком 31 может проворачиваться вперед по ходу материала на любой угол, зто позволяет вести регулировку ширины резки изделий, меняя положение зажима 62 в пазу 63, протягивать материал, поправляя его, а также снимать планки 47 и 87 для протиркй. Удерживание материала происходит между валиком 31 и барабаном 25, Свободно вращающийся иа оси барабана 25, валик 31 удерживается от обратного хода плотным прижатием поверхностей за счет пружин 32 и наличия муфт свободного хода, смонтированных на валу валика 31, Кроме удержания барабана 25 материалом от обратного хода валик 31 прикатывает тальк к местам выступления клея, одновремегаго ведя дополнительное обжатие мест соединения, прокатьгоая их от привода 2 со скоростью 150-200 об/ми вращаются вал 3, на котором расположены кулачки планки узла резки 89 и 90, кулачок ножа 76 и кулачки 56 и 57 прижимной планки 47, а также кривошип 58, задающий рамке колебательные движения. Когда подающая рамка совершает движение от узла резки пртжимная планка 47 приподнята. Сформированный материал в это время прижат планкой 87 узла резки и в это же время происходит рез поданного материала. Когда рамка при движении от узла резки, достигает крайней точки, кулачки 56 и 57 опускают рычаги 52 и 53, воздействующие на подпружиненные штоки 43 и 44, и под действием пружин 45 11 и 46 происходит прижатие сформировшпюго материала планкой 47 к рамке. Как только произойдет прижатие материала к подающей рамке, кулачки 89 и 90 прижимной планки 87 узла резки, воздействуя на штоки 93 и 94 и преодолевая усилия пружин 96 и 97, поднимают планку 87. Рамка, совершая дви,жекие в сторону ножа 71, производит подачу материала и, когда достигает крайнего положенин, кулачки 89 и 90 опускают штоки 93 и 94, сформирова1шый материал прижимается планкой к поверхности неподвижного ножа 71, д кулачок 76, воздействуя через ролик на толкатель 79, приводит в работу нож 70, вследствие чего происходит рез. Одновременно планка 47 на рамке поднимается под воздействием кулачков 56 и 57, и с поднятой планкой 47 рамка движется для взятия следующей порции материала. Ведение порпиальной подачи ходом рамки по ширине изделияобеспечивает качественную размотку катушек 18 и 19 с липкой лентой. Готовое изделие после резки отводится транспортером 48, который для удобства обслуживания выполнен съемным и работает от отдельного привода.

WL

9f

Фиь.

1. МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая отпускной механизм с фрикционными катушками ленточного материала, устройство его шаговой подачи в виде перемещаемой возвратнопоступательно посредством кривошипко-шатунного механизма рамки со средствами ее подъема и опускания, устройство для резки и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества формуемого изделия, отпускной механизм снабжен формующим ленточный материал свободою вращающимся барабаном и поджаты к нему посредством подпружиненного рычага роликом с муфтой свободного хода для вращения его в сторону подачи ленточного материала, средства подъема и опускания рамки выполнены в виде смонтированных на ней подпружиненных штоков, установле111п 1х на рычагах, смонтированных, в свою очередь, с возможностью взаимодействия с кулачками, сидящими на одном валу с кривошипом, причем валы фрикционных катушек ленточного материала вьшолнены приводными с возможностью вращения в сторону, противоположную его разматьшаншо. 2. Машина по п. 1, о т л и ч а ю щ а(Л я с я тем, что она снабжена установленным в зоне контакта со свободно вращающимся барабаном механизмом нанесения талька в виде ванны с вращающимися валками, над которыкш смонтирован бункер.

V к itpuSaiy

,A JV - ..-Ж,

ff.

Щ te

ч

Effiu

« 3

rf/ it /

;;«

IS

го

«

1/«

fc

П