1 Изобретение относится к получени резинковой смеси на основе хлорбутил (ХБК) может найти широкое применение в производстве шин и резинотехнических изделий (РТИ) различного назначения. Цель изобретения - повышение стойкости к подвулканизации резино13вой смеси и сопротивления многократным деформациям йулканизатов из нее. Состав резиновых смесей, их свойства и свойства резин из них, полученных в оптимальных условиях, приведены в табл. 1 и 2. Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука | 1983 |
|
SU1151552A1 |
Резиновая смесь | 1990 |
|
SU1815269A1 |
Резиновая смесь | 1989 |
|
SU1766932A1 |
Резиновая смесь на основе хлорсульфированного полиэтилена | 1981 |
|
SU992539A1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 1992 |
|
RU2024561C1 |
Резиновая смесь | 1986 |
|
SU1423566A1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 1992 |
|
RU2027726C1 |
Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука | 1980 |
|
SU952907A1 |
Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука | 1980 |
|
SU952908A1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 1992 |
|
RU2027725C1 |
ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ХЛОРБУТИЛКАУЧУКА, .включающая серу, меркаптобензотиазол, .тетраметилтиурамдисуль.фид, стеарин, газовый технический углерод, о т л иг ающаяся тем, что, с целью повышения стойкости резиновой смеси к подвулканизации и сопротивления многократным деформациям вулканизатов из .нее, она дополнительно содержит сульфид кадмия при следующем соотношении компонентов-, мае.ч.: Хлорбутилкаучук100 Сера1,5-2,5 Меркаптобензотиазол .0,5-0,8 Тетраметилтиурамдисуль7 фид1,0-1,6 Стеарин 2,0-4,0 Газовый техS нический (Л углерод40-60 Сульфид кад1,0-15,0 мия
род
50
Свойства резиновых смесей при 120 С Минимальная вязкость по Муни,усл.ед. Время подвупканизации по Муни, Tj, мин 5,3 45 Прочность при растяжении, 17.0 16,8 МПа Напряжение при 100% уд1,6 1,3 линения, МПа
40
60
50
50
Таблица 2 90 Свойства 8280 857486 45 45 45 4542 резин 17,017,518,117,018,9 1,5 1,61,81,41,9 Сопротивление многократному растяжению при 0,4, тыс. циклов
При в течение 5 сут
прочность при растяжении, % от исходной
82 относительное удлинение, % от исходного При 125 С в течение 2 сут. прочность при растяжении, % от исходной относительное удлинение, % от исходного 80 84
В ледяной уксусной кислот (20°С, 10 сут)
прочность при растяжении, % от исходной
относительное удлинение, % от исходного
В 10%-ной щавелевой кисло (, 30 сут)
прочность при растяжении, % от исходной
относительное удлинение, % от исходного
изменение массы,%,
В концентрированной соляной кислоте (20°С,60 сут)
прочность при растяжении, % от исходной
Продолжение табл. 2
83 88
92 88
89
91 91 76 После на
72 77 80
83 79
83
94 91
94
92
82 88
98
100
100
100 11,7 60,1 91,4 110,2 113,4 105,1 112,7 После старения 93 95 97 94 97 85 82 80 83 92 100 100 . 98 100 ухания
Свойства относительное удлине60 64 ние, % от исходного 7,5 7, изменение массы,% В 70%-ном КОН (ПОС, 10 сут) прочность при растяжении % от исходной относительное удли60 62 нение, % от исходного -3,0 -2,0 изменение массы,%
Продолжение, табл. 2
Состав резины
IZIEIIZIIinzr 73 78 90 93 88 92 5,0 3,0 2,5 3,7 2,8 98 93 85 71 78 81 77 80 1,0 -0,2 0,2 -0,5 0,3
Донцов А.А | |||
и др | |||
Хлорированные .полимеры | |||
М.: Химия, 1979, с.183-193 | |||
Кошелев Ф.Ф | |||
и др | |||
Общая технология резины | |||
М.: Химия, 1978, с | |||
Прибор для очистки паром от сажи дымогарных трубок в паровозных котлах | 1913 |
|
SU95A1 |
Авторы
Даты
1985-10-07—Публикация
1984-02-24—Подача