Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука Советский патент 1982 года по МПК C08L11/00 C08K3/30 C08K5/36 

Изобретение относится к получению вулканизуемой резннозой смеси на основе хлоропренового каучука (ХК), которая отличается более высокой стойкостью к полувулканизации, а изделия из нее - лучшим комплексом физико-механических свойств, большей эластичностью, сопротивлением искрен твплохимстойкостью, и могут найти широкое применение в производстве резинотехнических изделий (РТИ) различного назначения. Известна резиновая смесь на основе ХК, включающая вулканизующий агент - сочетание оксидов цинка и магния . Однако эти известные металлооксидныё резиновые смеси обладают низкой стойкостью к подвулканизации а резины - невысоким напряжением пр заданном удлинении, низкой эластичностью, сопротивлением истиранию и теплохимстойкостью. Наиболее близкой к предлагаемой является резиновая смесь на основе ХК, включающая в качестве вулканизу щего агента сульфид цинка 0,2-2 мае на 100 мае.ч. каучука в сочетании с олигоэфиракрилатом 2 . Однако зти смеси также характеризуются неудовлетворительными технологическими свойствами, а резины из них недостаточными физико-механическими показателями и эластичностью. Цель изобретения - повышение стойкости резиновой смеси на основе ХК к подвулканизации, а также улу.чшение физико-механических свойств, химстойкости и эластичности резин из нее. Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе ХК включающая вулканизующий агент сульфид металла, в качестве последнего содержит дисульфид молибдена и дополнительно 2-меркаптоимидазолин (2-ми)и высокоактивный технический углерод при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Дисульфид 3-15 молибдена 2-ми 0,2-1,0 Высокоактивный технический углерод

Состав резиновых смесей, мае.ч:

Пример 1. ХК 100, дисульфид молибдена 3, 2-МИ 0,5, высокоактивны технический углерод 5.

П р и м ер 2. ХК 100, дисульфид молибдена 5, 2-МИ 0,5, высокоактивный технический углерод 5.

Пример 3. ХК 100, дисульфид молибдена 15,2-МИ 0,5, высокоактивный технический углерод 5.

Пример 4. ХК 100, дисульфид молибдена 5, 2-МИ 0,2, высокоактивный технический углерод 5.

Пример 5. ХК 100, дисульфид Молибдена 5, 2-МИ 1,0, йысокоактивный технический углерод 5.

Пример 6. ХК 1UO, дисульфид молибдена-5, 2-МИ 0,5, высокоактивный технический углерод 2.

п -. 1 « 1ь W 1 W 1 лп

Пример 8. (известный) ХК100, оксид цинка 5, оксид магния 4.

Свойства резиновых смесей и резин из нее приведены в таблице.

Как видно из пр} веденных -данных, предлагаемые резиновые смеси с дисульфидом молибдена, 2-МИ и высокоактивным техническим углеродом отличаются от известной металлооксидной значительно меньшей вязкостью :{следовательно, лучшей текучестью при формовании изделий из них), большей стойкостью к подвулканизации, а резины из смесей 1-7 - лучшим комплексом физико-механических свойств (более высокими прочностью и напряжением меньшей величиной относительного и остаточного

Минимальная вязкость по Муни при .120с, ед

Время подвулканизации по Муни при 120°С, Т, мин

Прочность при растяжении , МПа

Напряжение при 300% . удлинения, МПа

Относительное удлинение, %

Остаточное удлинение,

Твердость по Шору А, ед

Эластичность по отскоку, %

Истираемость на МИ-2, . ч

После старения{100°С 14 сут):

п5)Очность при растяжении, % от исхоной

относительное удлинение, % от исходнго

28

15,7 17,0 15,080

26 12

40 15

16,5 19,1 14,825,2 13,0

1,3

2,0 3,1 1,9 560 463 540 261 670 53 53 6

36

36 77

39 42

29

41 35

43 45

192 158 180 134 290

45

52 62

50 59

42

43 52

42 50

повышения стойкости смеси к подвулканизации, улучшения физико-механических свойств, химстойкости и элас тичности резин из нее, смесь содержит в качестве вулканизующего агентадисульфид молибдена и дополнительно 2-меркаптоимидазолин и высокоактивный технический углерод при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

35

с.84-85.

2.Авторское свидетельство СССР 726132, кл.С 08 L 11/00, 1977 (прототип,)