11)едлагае1мый способ пОоаучеиИЯ печатных схем из фольп-грованыых материалов свободен от ряда недостатков, присущих известным способам (химическое травление фольги, плавление фольги раскалс 1;ой матрицей). К положительаЫМ сторонам предлагаемого снособа относятся:
а)Отсутствие всяких химикато.в, чк) удешевляет нроизводство и не нарушае;- прочности С1,енлени1я фольги с мате1)иа.1ом основания. Кроме того, сохра -1яется структура н н)очность материала основания.
б)Непссредствен-ный процесс получения печатной схемы занимает кеско.тько секу|1Л,, что ;)оизв;;д;гге.1ьргее способа хи.1ического травления фольги.
в)Моипгост, необходимая при э.пектропскрово об1)аботкс фольги меныие, чем при ;11)угих спчосо бах. Применяемое оборудование не сложно.
г)При хН(Мнчееком тра:влениг мета.тл, снятый с фольги, переходит в раствор; извлечение металла, его восстановление требует сг1ениального оборудования и дорого. В предлагаемом методе .металл, снятый с 4ю.льги, находится в междуэлектродаой жидкости в виде очень тонкого металличеекого порошка, извлечь который гораздо Hi)onie и дешевле.
д)В с.чучае и;мепен -Г1 в схеме вся аб;;та сволится к замене одHOii и, неско,1ькпх п.ластин катода.
е)Прн откл онепни срольгированного материала от п.тоскоети, не превышающей нормы ГОСТ, процесс обработки фольги не прекращается.
Предлагаемый епособ получения печатных схем из фольгированных материалов состоит в с.ледующем.
Основание, на котором находится фольга, должно поддаваться штамповке (например, фольгированный гетинакс). Штампом вырубаJ b 118431- 2 -
ется пластина фольгированного материала, на которой доллсна быть воспрокзведейа требуемая схема. Пластина может быть любого размера и формы, в зависил5ости от jvOii-iKpCTMioro вида схемы. Полученная за СТ1э;зка- бр|абать:ваетс,.ч на установке з;1ектроисмрозого действия (эле;стр1энскровой :та::ок). Режим работы установки 1одбн)ается экспериментально, в зависимости от материа, катода, междузлектродной жидкости и других обстоятельств. Анодом при обработке янл;1ется фольга, а катодом-вабор латунных или медных полосок различной конфигурации, длины и толщины, кото)ый в |зазрезе представляет негатив с учетом технологических проподиикоз. Материал катода лодбарается эксиер,И1меитально. После з-тектроискровой обработки пластика представляет собой и.ти уже готовую схему i,;i;i , которая требует TO,Ti,Ko вырубки техи.хтогкческих отрлрстмй, ч;-() зависит от конк)етного вида схемы.
Предмет и з о б р с т с н и я
Способ нолуче} ия печатных схем из фольгированиых материалов,, о т л и ч а ю П1. и и с я тем, что удаление излиип ей фольги с изоляционпого осиозани я производится путем электроискровой ее обработки прл помощи матрицы, на которой на.несемо рельефное иегатизиое изображение печатной схемы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУСТОРОННИХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 1992 |
|
RU2040130C1 |
Способ электрохимического формирования плоских элементов печатной схемы и способ изготовления электрода для способа его осуществления | 1980 |
|
SU946873A1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ДИЭЛЕКТРИКА ЛАЗЕРНЫМ ИЗЛУЧЕНИЕМ С ПРОВОДНИКОВ И ВЫВОДОВ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ | 2012 |
|
RU2498543C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОЖА-СЕТКИ ЭЛЕКТРОБРИТВЫ | 1999 |
|
RU2154570C1 |
Способ определения остаточных напряжений в поверхностном слое изделий | 1990 |
|
SU1783357A1 |
ПЕЧАТНАЯ ПЛАТА НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОДЛОЖКЕ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2481754C1 |
ПРОКЛАДКА ПРЕССА ИЛИ БЕСКОНЕЧНАЯ ЛЕНТА МНОГОСЛОЙНОЙ КОНСТРУКЦИИ | 2012 |
|
RU2626707C2 |
Импульсный лазер на парах веществ | 1986 |
|
SU1145496A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 2008 |
|
RU2356194C1 |
Способ изготовления перфорированных фольгированных материалов | 1987 |
|
SU1555023A1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1956-05-04—Подача