Способ непрерывного литья металлической полосы из аморфного сплава Советский патент 1985 года по МПК B22D11/00 

2. Способ по п. 1 , очающийся тем, что вра чения кристаллизатора, почтительно равна 549 м/мин.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а Ю щ и и с я тем, что начальная скорость охлаждения расплава на поверхности кристаллизатора предпочтительно равна 1-10 С/

с .

1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИ.ТЬЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ ИЗ АМОРФНОГО СПЛАВА, содержащего, в ат.%: железо 77-80, -бор 13-16 и кремний 57- шириной по крайней мере 25 мм и толщиной не более 0,076 мм, включающий подачу расплава через сопло на охлаждаемую поверхность кристаллизатора, имеющего возможность вращения, формирование полосы на кристаллизаторе и ее отделение, отличающийся тем, что, с целью повьппения магнитньпс и электрических характеристик, расплав подают при.1316 1427°С под давлением по крайней мере 1,76 кПа, при этом скорость вращения кристаллизатора 61-3000 об/мин, СО а начальная скорость охлаждения расплава на поверхности кристаллизато-. ра не менее 1,10 С/с. эо .и &0 Од

I

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Целью изобретения является повышение магнитных и электрических характеристик отливаемой полосы

На чертеже представлена тройная диаграмма, показывающая интервал состава сплава железо-бор-кремний.

Отливаемая полоса, как показано на фиг. 1, имеет состав, ат.%: железо 77-80; бор 13-16, кремний 5-7

Аморфная металлическая полоса имеет ширину, большую или равную примерно 25,4 мм и толщину, меньшую 0,076 мм. Она, по крайней мере на 75% аморфна. Полоса отливается при непрерывной подаче расплавленного потока металла через сопло, расположенное на расстоянии примерно 3 мм от литейной поверхности кристаллизатора, которая вращается со скоростью примерно 60-3000 м/мин, предпочтительно 549-1219 м/мин. Литейная поверхность представляет собой наружную периферийную поверхность охлаждаемого колеса из медног сплава, имеющего окружность, превьшающую примерно 1,83 м.

Быстрое перемещение литейной поверхности приводит к вытягиванию непрерывного тонкого слоя металла из лунки или ванны. Этот слой быстро затвердевает в полосу с начальВт/кг

0,100 (0,221)

кГс , 15 (1,5)

ной скоростью охлаждения не менее 1«10 С/с, предпочтительно 1 х X 10 с/с.

Сплав отливается при температуре примерно , а литейная поверхность имеет первоначальную температуру, обычно соответствующую температуре окружающей среды, например 16-32 с. Температура литейной поверхности повьш1ается после начала отливки полосы. Полоса должна быстро затвердеть на литейной поверхности для получения аморфного состояния. Полоса закаливается ниже температуры затвердевания, примерно при 10371149С, после удержания ее на литейной поверхности на длине 2,5 мм. Полоса также закаливается ниже тем1тературы затвердевания, примерно при 399-427°С, после удержания ее на литейной поверхности на длине, меньшей 38 мм. Полоса затвердевает на литейной поверхности и после затвердевания отделяется от нее.

В таблице приведены минимальные основные величины для полосы предлагаемого сплава и действительные величины, полученные для предпочтительного химического состава.

Предлагаемый способ непрерьшного литья позволяет повысить магнитные и электрические характеристики аморфной металлической полосы.

0,63 (0,139)

16 (1,6)

Термическая стабильность,% (% увеличения потерь в сердечнике, после старения в течение 20 дней)

Коэрцитивная сила, Э (А/м)

Продолжение таблицы

2 0,03 (2,39)