Устройство для непрерывного литья полосы Советский патент 1986 года по МПК B22D11/06 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разлике металлов и сплавов, а именно к устройствам для непрерывного литья полосы.

Целью изобр етения является расширение технологических возможностей устройства,

На фиг. 1 изображен промежуточный ковш, вид сбоку; на фиг. 2 промежуточный ковш, вид спереди; на фиг. 3 - вариант выполнения промежуточного ковша с устройством для нагрева плиты,.вид сбоку; на фиг.4 то же, вид спереди; на фиг.5 - вариант выполнения промежуточного ковша с устройствами для нагрева плиты, вид сбоку; на фиг. 6 - то же вид спереди; на фиг. 7 - вариант вьшолнения промежуточного ковша, вид спереди; на фиг. 8 - промежуточный ковш с механизмом зажима блоков, вид сбоку; на фиг. 9 - то же, вид сверху.

Устройство для непрерывного литья полосы состоит из промежуточного разливочного ковша 1 с футеровкой 2 из огнеупорного материала, например из каолина волокнистой структуры, графита, огнеупорной глины, кварца, нитрида бора и кремния, карбида бора и кремния, окиси магния и т.д. Промежуточный ковш 1 имеет внутреннк ю полость 3 и выпускное отверстие 4, образованное пли- тами 5 из огн-еупорного материала, например нитрида бора, огнеупорной глины, нитрида кремния, карбида бора и кремния окиси и 1ркония и др.

Устройство для непрерывного лить полосы содержит также литейную поверхность 6, расположенную на расстоянии 3,05 мм от вьшускного отверстия 4 и имеющую возможность пе- ремеш;ения относительно его со скоростью 61-3050 м/мин.

Промежуточный ковш 1 вьшолнен

по крайней мере из одного верхнего 7 н одного нижнего 8 блоков,скрепленных между собой и имекнщ : горизонтальную линию разъема. Промежуточный ковш 1 может быть снабжен дополнительными промежуточными 9 блоками, расположенными между верхним 7 и нижним 8 блоками. Выпускное отверстие 4 вьшолнено в од057522

ном из блоков и имеет постоянную ширину 0,254-3,04 мм, предпочтительно менее 2,03 мм. В промежуточном ковше 1 вьшольен канал -(или ка- 5 налы) с размещенной в нем горелкой 10 (или горелками), направленной на плиту 5, и отверстие 11 для отвода продуктов горения. .На поверхности плиты 5, обращенной к горелке 10,

10 имеется теплопроводный слой 12 из материала более стойкого к воздейст-- ВИЮ жидкого металла, например из графита или других материалов. Блоки промежуточного ковша 1 скреплены

15 межяу собой с помощью механических зажимных средств, которые включают подпружиненную скобу 1,3 и винтовой хомут 14, размещенные на задней стенке и верхнем блоке промежуточно20 го ковша. Блоки могут быть скрепле- нь между Собой с помощью огнеупорного цемента или с помощью других крепежных устройств. Для слива расплава из промежуточного ковша 1 в задней

25 стенке установлена пробка.

Устройство работает следуюш м образом.

Расплавленный металл заливают в разливочный ковш 1, откуда он через

30 выпускное отверстие 4 поступает на литейную поверхность 6, где происходит охлаждение и формирование расплава в полосу. Литейная поверхность выполнена из медного сплава и -перемещается со скоростью 61-3050 м/мин. Вьшускное отверстие 4, образованное плитами 5, обогревается с помощью горелок lOj чем предотвращается затвердевание металла в выпускном отверстии и повьш1ается стабильность литья. Теплопроводный слой 12 на плитах 5 предохраняет последние от пламени горелок 10.

Путем использования промежуточ. ных ковшей различных типоразмеров за счет установки дополнительных промежуточных 9 блоков расширяются технологические возможности устрой- йства. Применение промежуточного ковша, состоящего из блоков, позволяет легко монтировать и демонтировать последний. Кроме того, путем обогрева вьшускного отверстия и измерения расстояния от нег-о до литейной поверхности можно отливать по35

40

50

55

лосу различных типоразмеров.

а

Фиг. 2

«

Фиг. . S