Пресс для сеносоломистых материалов Советский патент 1985 года по МПК A01F15/08 

Описание патента на изобретение SU1186137A1

1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может найти применение при заготовк на корм сена и соломы.

Целью изобретения является повы- шение качества образуемых тюкЬв путем разделения спрессованного материала .

На фиг. 1 показан схематично предлагаемый пресс для сеносоломистых материалов, вид сбоку,на фиг.2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариан выполнения пилы и размещения ее на прессе; на фиг. 4 - разрез Б-Б н фиг. 3.

Пресс для сеносоломистых материалов содержит камеру 1 прессования, поршень 2 и пилу 3.

Камера 1 прессования с поршнем 2 предназначена для прессования материала. Она снабжена впускным 4 и выпускным 5 люками. На выходе камеры 1 прессования за люком 5, размещена горизонтальная площадка 6 для размещения тюка.

Поршень 2 размещен в камере 1 прессования с возможностью возвратно-поступательного движения. На его рабочей поверхности размещены ступенчатые иглы 7, снабженные ребрами о для захватывания стеблей из прессемого материала и прошивания его им Поршень снабжен ножом 9, который вместе с противорежущим элементом, размещенным на впускном люке 4, предназначен для обрезки охвостьев поступаемого в камеру прессования материала.

Пила 3 предназначена для разделения спрессованного материала на тюки определенной длины. Она выполнена из замкнутой пильчатой цепи.10, сидящей при помощи двух звездочек 11 и 12 на корпусе 13. Звездочка 12 пассивная, она снабжена механизмом натяжения цепи (не показан), а корпус 13 - пружинами 14 для мягкой работы пильчатой цепи 10. Звездочка 11 ведущая, она жестко закреплена на валу гидрЪмотора 15, корпус которого жестко закреплен на ползуне; 16 сидящем с возможностью перемещения на вертикальной направляющей 17, которая при помощи кронштейна 18 и ползунов 19 установлена на горизонтальных направляющих 20, жестко закрепленных на боковине прессовальной камеры 1. Корпус 13 пилы

137 . -2

3 связан с корпусом гидромотора 15 (не показано).

Ползун 16 снабжен приводом вертикального перемещения по вертикальной направляющей 17, выполненным в.виде гидроцилиндра 21, шток которого связан с ползуном 16 через кронштейн 22, а корпус закреплен на вертикальной направляющей 17. Гидроцилиндр 21 предназначен для перемещения пилы 3 в вертикальном направлении.

Вертикальная направляющая 17 снабжена пружиной 23, предназначенной для возврата ползуна 16 и связанного с ним гидромотора 15 пилы 3 в верхнее исходное положение.

Вертикальная направляющая 17 снабжена приводом для горизонтального перемещения по горизонтальным направляющим 20, которьй выполнен в виде тяги 24, связанной с вертикальной направляющей 17 через кронштейн 18, сидяп ей с возможностью перемещения в направляющей 25 и снабженной упором 26 на свободном конце. Этот привод .работает за счет сил движ5гщейся спрессованной массы материала. Тяга 24 и направляющая 25 имеют некруглое сечение, например квадратное, для предотвращения поворота упора .26. Горизонтальные направляющие 20 снабжены пр окинами 27 для возврата вертикальной направляющей 17 в исходное положение.

На прессовальной камере 1, на ее наружной стороне, размещен золотниковый клапан 28, соединенный шлангами с гидросистемой пресса (не показаны) и с верхней полостью гидроцилиндра 21 и с гццромотором 15. .

На кронштейне 18 вертикальной направляющей 17 и на корпусе гидромотора 15 размещены упоры 29 и 30 для воздействия на золотниковый клапан 28, причем упор 29 - для otкpытия его, а упор 30 - для закрытия.

Пресс работает следующим образом.

В камеру 1 прессования через люк 4 поступает материал (сено или солома) , который подхватывается дврску щимся по камёре возвратно-поступательно-поршнем 2. Охвостья материала при этом срезаются ножом 9. При рабочем ходе поршень 2 двигает поступивший в камеру прессования материал и одновременно иглами 7 прокалывает его, захватывая ребрами 8 игл 7 из 3. материала отдельные жгуты стеблей и продвигает их в прессуемую; массу материала. При обратном холостом ходе поршня 2 иглы 7 выходят из прессуемой массы материала, оставляя в ней жгуты стеблей, которые связывают спрессованную массу и эта масса под воздействием давления поршня выходит из камеры прессования через люк 5 на горизонтальную площадку 6, находясь все время в движении. Передний конец спрессованной массы, дойдя до упора 26, начинает двигаться вперед вместе с ним и за тягу 24 двигать вертикальную направляющую 17 по горизонтальным направляющим 20,сжимая пружины 27. В начале этого двргаения, т.е. движения вертикаль ной направляющей 17 под воздействием спрессованной массы, вертикальная направляющая 1 i/; упором 29 воздейству ет на золотниковый клапан 28 и открывает его, вследствие чего открывается проход рабочей жидкости из гидросистемы пресса в гидромотор 15 и в верхнюю полость гидроцилиндра 21.Под воздействием рабочей жидкости вал гидромотора 15 начинает вращаться,, двигать по замкнутой траектории пильчатую цепь 10, вьздвигать поршни со штоками из гидроцилиндра 21 и двигать ползун 16 и связанные с ним гидромотор 15 и пилу 3 по вертикальной направляющей 17 вниз, сжимая пружину 23. Начинается процесс

Фиг.2 374 отрезания тюка от спрессованной массы, которьй продолжается до пере- мещения пилы 3 вниз, при зтом пила 3 одновременно с движением вниз двигается и вперед синхронно двигающейся спрессованной массы. Пила 3, дойдя до нижней плоскости спрессованной массы упором 30 воздействует на золотниковый клапан 28 и закрьгоает проход рабочей жидкости в гидромотор 15 и в верхнюю полость гидроцилиндра 21, кроме того, Этаг- полость гидроцилиндра соединяется со сливным баком гидросистемы пресса (не показаны), отчего пильчатая цепь 10 прекращает двигаться, а пружина 23 перемещает ползун 16 вместе с гидромотором 15 и пилой 3 в верхнее исходное положение, вдвигая штоки в гидроцилиндр, рабочая жидкость при этом идет на слив в гидросистему пресса. Отрезанный от спрессованой массы тюк падает на землю, и пружины 27, освобожденные от действия спрессованной массы на упор 26, отводят вертикРльную направляющую 17 вместе с ползуном 16, гидромотором 15 и пилой 3 в исходное положение по горизонтальным направляющим 20. При зтом в исходное положение возвращается и упор 26 через тягу 24. Далее спрессованная масса, дойдя до упора 26, двигается вместе с ним, и процесс повторяется.

Похожие патенты SU1186137A1

название год авторы номер документа
Пресс для сеносоломистых материалов 1986
  • Фомин Леонид Устинович
SU1404023A1
Пресс для сеносоломистых материалов 1987
  • Фомин Леонид Устинович
SU1456052A1
Пресс для сеносоломистых материалов 1981
  • Фомин Леонид Устинович
SU971162A1
Пресс для сеносоломистых материалов 1990
  • Фомин Леонид Устинович
SU1732852A1
Пресс для сеносоломистых материалов 1987
  • Фомин Леонид Устинович
SU1546003A1
ПРЕСС НАВЕСНОЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ОПАВШЕЙ ЛИСТВЫ 2011
  • Акимов Александр Петрович
  • Васильев Анистрад Григорьевич
  • Владимирова Татьяна Титовна
  • Казаков Генрих Рудольфович
  • Кирпичникова Наталья Анистрадовна
RU2452170C1
Пресс для безобвязочного прессования 1982
  • Сироткин Николай Иванович
  • Немцев Виктор Александрович
  • Дорогаев Александр Алексеевич
SU1340646A1
Тюковочный пресс-копнитель 1981
  • Липкович Эдуард Иосифович
  • Мигреладзе Николай Михайлович
  • Дорощук Александр Иванович
  • Жуков Валентин Яковлевич
  • Шабанов Николай Иванович
SU946449A1
Пресс 1982
  • Лешко Виктор Николаевич
  • Бронштейн Яков Лазаревич
  • Дюсенов Сайын Айткалиевич
  • Жарбосинов Чапай
  • Хромов Павел Николаевич
SU1066497A1
Пресс для сеносоломистых материалов 1987
  • Фомин Леонид Устинович
SU1456053A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 186 137 A1

Реферат патента 1985 года Пресс для сеносоломистых материалов

1. ПРЕСС ДЛЯ СЕНОСОЛОМИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий камеру прессования и поршень с установленными на его лобовой части иглами для прошивания прессуемой массы, отличающийся тем, что с целью повьшения качества образуемых тюков путем разделения спрессованного материала, пресс снабжен имеющей привод вертикального перемещения пилой, установленной на выходе камеры прессования, а также направляющими, расположенными параллельно продольной оси камеры,и упором для взаимодействия с передним торцом выталкиваемого из камеры материала, причем пила установлена в этих направляющих и связана посредством тяги с упором. 2. Пресс по п. 1, отличающ и и с я тем, что пила выполнена цепной.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1186137A1

0
SU153147A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 186 137 A1

Авторы

Фомин Леонид Устинович

Даты

1985-10-23Публикация

1984-04-05Подача