Пресс для безобвязочного прессования Советский патент 1987 года по МПК A01F15/04 

Изобретение относится к сельскому хозяйству и предназначено для прессования соломистых материалов в тюки.

Цель изобретения - повышение точ- нести разделения спрессованной массы на тюки одинакового размера.

На фиг.1 изображен предлагаемый пресс; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - узел I на фиг.1; на фиг.З - узел И на фиг.1.

Пресс содержит прессовальную камеру 1, в полости 2 которой перемещается поршень 3, снабженный прошивочными иглами 4.

Корпус прессовальной камеры телескопически взаимодействует с подвижной формирующей камерой 5.

На подвижной формирующей камере смонтировано П-образное коромысло 6 с зубчатым мерительным колесом 7 в опорах 8. Часть мерного колеса входит в полость подвижной формирующей камеры и взаимодействует с прессуемым материалом. На концах коромысла имеются упорные ролики 9,взаимодействующие на цилиндрические поверхности фиксаторов 10. Фиксаторы взаимодействуют с зубчатыми рейками 1I. Зубчатые рейки одним концом жестко закреплены На неподвижной прессовальной камере, а свободные концы снабжены пружинами 12 и свободно установлены в направляющих 13, жестко связанных с подвижной формирующей камерой. Фиксаторы поджимаются к зубчатым рейкам пружинами 14.

В совокупности фиксаторы 10, направляющие 13 и пружины 14 образуют механизм периодического отключения. Дпя повышения надежности перемещения поршня 3 на неподвижной части прессовальной камеры выполнены фаски 15.

Работа пресса осуществляется следующим образом.

Уплотняемый материал через загрузочную воронку поступает в полость прессовальной камеры 1 и перемещается по ней поршнем 3. Поршень полностью проходит неподвижную прессовальную камеру 1 и входит в подвижную формирующую камеру 5 на расстояние, равное свободному ходу подвижной формирующей камеры относительно неподвижной. В подвижной формирующей камере прессуемый материал подвергается уплотнению за счет противодавления, возникающего в результате взаимодействия

0

5

сил трения между прессуемым материалом и внутренней поверхностью подвижной формирующей камеры 5. Кроме того, к;икдая порция прошивается иглами 4. При этом в них образуются углубления и вытяжки.

Вытяжки, сформированнь е прошивными иглами в одной порции, попадают в углубления предыдущей порции, что вызывает наличие сил трения между отдельными порциями. По мере поступления порции прессуемого материала сформированный монолит постоянно

5 проталкивается в подвижную формирующую камеру, заставляя поворачиваться взаимодействующее с ним мерительное зубчатое колесо 7. Длина окружности его равна требуемой длине тюков. При перемещении порции мерительное зубчатое колесо поворачивается вместе с П-образным коромыслом 6. Как только ролики 9 П-образного коромысла 6 набегают на верхнюю часть фиксаторов 10, последние отжимаются вниз и их зубья выходят из зацепления с зубчатыми рейками 11. При уплотнении следующей порции подвижная формирующая камера 5 перемещается по направлению рабочего хода поршня 3 на небольшое расстояние, достаточное, чтобы в последней порции не образовались вытяжки .

Одновременно мерительное зубчатое колесо, по-прежнему поворачиваясь, выводит из взаимодействия ролики 9 с С-образными фиксаторами 10, которые занимают первоначальное положение за счет поджатия их пружинами 14 как только подвижная формирующая камег ра 5 под действием возвратных пружин 12 возвращается в исходное положение. Возвращение подвижной формирующей камеры Начинается в тот момент,

5 как только поршень 3 начинает совершать холостой ход.

Фаска 15 выполнена с целью повышения эксплуатационной надежности перемещения поршня.

0

5

0

0

55

Формула изобретения

1.Пресс для безобвязочного прессования, включающий прессовальную ка- мсфу, поршень с прошивочными иглами, мерительное колесо с пальцем включения и механизм периодического отключения работы игл, отличающ и и с я тем, что, с целью повьпие- ния точности разделения спрессованной массы на тюки одинакового размера, он снабжен подвижной формирующей камерой, телескопически установленной на прессовальной камере, а механизм периодического отключения работы игл выполнен в виде направляющих, симметрично расположенных по бокам формирующей камеры, зубчатых реек, жестко закрепленных на прессовальной камере, взаимодействующих с направляющими и

подпружиненных относительно них, а также пружинных фиксаторов, взаимодействующих с зубчатыми рейками, при этом палец включения мерительного колеса выполнен в виде П-образного коромысла, концы которого имеют возможность периодического взаимодействи с фиксаторами.

2. Пресс по п.I, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что иа свободных концах П-образного коромысла закреплены ролики.

/3 12 /г 5

(Риа.2

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для прессования сеносоломистого материала. Изобретение позволяет повысить точность разделения спрессованной массы на тюки одинакового размера. Пресс содержит неподвижную прессовальную камеру I и установленную на ней телескопически подвижную формирующую камеру 5, Механизм периодического отключения работы нгл 4 выполнен в виде направляющих 13 зубчатых реек 11 и фиксаторов 10, установленных с возможностью периодического взаимодействия с пальцем включения мерительного колеса 7, вьтолненным в виде П-образного коро-, мысла 6. При прохождении тюков в прессовальной и подвижной формирующей камере мерительно е колесо вращается и посредством П-образного коромысла 6 приводит в действие механизм отключения работы игл. Подвижная формирующая камера 5 под действием поршня 3 перемещается в направлении его движения, в результате чего в последней порции массы не образуются вытяж- кн. 1 3. п. ф-лы, 5 ил, i (Л / J 2 00 СГ) 4i 05 / I /J А 3 Фиь.1

и

II t

Фи.

Фи. 3

13

I

i/e. 5

Редактор Т.Лазаренко

Составитель А.Барсов Техред А.Кравчук

Заказ 4363/3Тираж 627Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная , 4

Корректор А. Зимокосов