Устройство для правки прерывисто подаваемой проволоки Советский патент 1985 года по МПК B21F1/02 

Нзобретерше относится к станкостроению, а именно к станкам для правки, обрабатывающим детали из пр волоки в мотках, для которых характерна периодическая подача материал в рабочую зону, т.е. прерывистый процесс правки. Цель изобретения - упрощение кон струкции и повышение качества правки. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 - положение соста ных частей устройства-при работе ме ханизма. Устройство содержит корпус 1 и кронштейн 2, между которыми установ лена на шатуне 3 приводн-ая правильная рамка, а на корпусе и кронщтейн закреплены опоры 4. Приводная правильная рамка шатуна 3 и опоры 4 имеет правильные втулки 5 через ко торые проходит выпрямляемая проволо ка 6. Правильные втулки 5 имеют отверстия, соответствующие диаметру и форме поперечного сечения проволо ки, и в исходном положении механизма все оси правильных втулок 5 совпадают с осью подачи материала .(осью щпинделя автомата). Проволока 6 связана с механизмом периодической подачи (не показан). Шатун 3 имеет ось 7, подвижную в корпусе, и через подщипник установлен на шайбе 8, которая насажен.а на косой кривощип 9. Шайба 8 ограничена от проворота на кривощипе 9. В исходном положении ось косого кривощипа и ось его вращения пересекаются в центре шайбы (фиг. 4, точка С) , т.е. ось наружной поверхности шайбы, являющейся гнутренним кольцом подшипника, совпадает с осью .вращени кривошипа 9. Кривошип 9 установлен в приводной втулке 10 и связан с ней шлицевым соединением, которое допускает относительное перемещение деталей в осевом направлении-. В рабочем поло жении косой кривошип смещен в осевом направлении, в результате чего ось наружной поверхности шайбы 8 см гщена от оси вращения кривошипа на величину ., которая определяется по формуле. ; где f - эксцентриситет; 1 - величина осевого перемещения от исходного положения; d - угол наклона косого кривошипа (угол подъема). При этом ось вставки 5, установленной в шатуне 3, расположена на окружности с радиусом Р , что обеспечивается равенством плеч ai и о.(фиг.5). На приводной втулке 10 установлен шкив 11 ременной передачи привода вращения кривошипа. На конце кривошипа 9 установлен подшипник 12, а на корпусе 1 - привод осевого перемещения кривошипа 9, который содержит рычаг 13 с пальцами 14 и тягу 15, связанную с механизмом управления (не показан). Устройство работает в составе автомата следующим образом. Проволока 6 проводится через устройство правки в мехализм подачи проголоки автомата. Включается автомат, при этом кривошипу 9 сообщается вращение с заданной частотой через приводную втулку 10 с помощью ременной передачи привода вращения, кривошип вращается совместно с шайбой 8, центр (точки С) которой в исходном положении механизма совпадает с осью вращения кривошипа, т.е. отсутствует биение наружной поверхности шайбы 8, что обеспечивает неподвижность шатуна 3 при вращающемся кривошипе 9, т.е. проволока не испытывает никаких воздействий. Перед началом протаскивания проволоки через устройство правки кривошипу 9 сообщается заданное осевое перемещение с помощью тяги 15, связанной с механизмом упр авления автомата, и рычага 13, который пальцами 14 перемещает кривошип 9 за наружное кольцо подшипника 12. При этом косой кривошип 9 смещает центр, шайбы 8 на заданную величину эксцентриситета , что приводит к движению шатуна 3 таким образом, что ось правильной втулки 5, установленной в шатуне, начнет перемещаться по окружности с радиусом, равным эксцентриситету, начинается деформация проволоки. Одновременно с окончанием осевого перемещения кривошипа 9 проволока начинает протаскиваться через устройство с заданной подачей посредством механизма подачи проволоки автомата, при этом происходит правка

31

проволоки за счет многократных пластических деформаций. После окончания протаскивания проволоки кривошип 9 отводится в исходное положение и шатун 3 прекращает движение, т.е. проволока освобождается от каких-либо воздействий со стороны устройства правки.

Технико-экономическим преимуществом предлагаемого устройства является расширение технологических возмож костей за счет возможности обработки

863384

проволоки с различными профильными сечениями. При использовании предложенного устройства повьгаа ется качество выправленного материала благодаря е тому, что проволока при окончании протягивания не подвергается никаким воздействиям со стороны механизма правки, что не вызывает изменений в механических свойствах материала JO и не ухудшает качество его поверхности. Это позволяет изготавливать детали с повьшенньгми техническими требованиями.

Фиг.2

Б- 6

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРЕРЫВИСТО ПОДАВАЕМОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащее размещенные в корпусе неподвижные правильные втулки, приводную правильную рамку с правильной втулкой, установленную с возможностью перемещения по круговой траектории, и средство для изменения круговой траектории правильной рамки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повьпиения качества правки, привод правильной рамки и средство для изменения ее круговой траектории состоят из смонтированного в корпусе с возможностью вращения и осевого перемещения при помощи системы рычагов приводного косого кривошипа, размещенной на нем шайбы, установленной в корпусе с возможностью перемещения оси, и смонтированного на оси щатуна, один конец которого связан с шайбой, а S другой - с правильной рамкой, при (Я этом оси вращения кривощипа и шайбы расположены под углом одна к другой. 00 О) 00 00 сх