Одноударный автомат для высадки гвоздей Советский патент 1983 года по МПК B21G3/12 

Изобретение относится к кузнечно-npetсовым машинам, в частности к оборудованию для высадки гвоздей, и может найти применение в метизной промышленности. Известен проволочно-гвоздильный автом;|т серии ДА, состоящий из станины, в которой размещены механизмы правки и подачи проволоки с кривошипно-рычажным приводом, зажимнькх матриц с кулачковорычажным приводом, механизма отрезки и заострения с кривошипным приводом и высадочного механизма с кривогиипнопгатунным приводом. Движение всех механизмов автомата осуществляется от кривошипного и двух боковых распределительных валов (1). Несмотря на простоту конструкции этот, автомат имеет существенный недостаток - шум при его работе значительно превышает санитарные- нормы и возникает в основном из-за больших-величин хода, скоростей и ускорений деталей кривошипно-ползунного-механизма. Известен одиоударный проволочно-гвпчдильный автомат серии АБ, состоящий из размещенных в станине- и кннемати-, чески связанных между собой механизма подачи проволоки, зажимного механизма, мехаяидма высадки в виде ползуна, емоктированного с возможностью перемещения от четырехзвенного механизма с пркводом от кривошипа в направлении, перпенднкулярном оси высадки, механизма .отрезки и острения, выполненного в виде двух симметрично расположенных отиосительио механизма высадки ползуиов с иожами, имеющих кривошипио-колено-рычажиый привод. Уровень шума при работе иа этих автоматах не превышает допустимых норм Одна1 ;о aвтoмatы серии АБ значительно сложнее автоматов серии АА (трудоемкость изготовления примерно вдвое йыше), а значительное увеличение количества силовых звеньев и стыков приводит после некоторой выработки трущихся поверхностей к увеличению уровня шума выше допустимых норм. Кроме этого, при применении данного привода пуансон во время высадки движется по дуге, что ограничивает возможность сокращения величины хода (не более чем в два раза, так как при движении по дуге пуансо19а получается эллипсность головки). Наиболее близким к предлагаемому является одноударный автомат для высадки гвоздей модели А714 с откидывающейся пуапсонной головкой, содержащий установленный в направляющих станины и кинематически связанный с приводом высадочный ползун, размец1енные на торце ползуна корпус с пуансонно головкой, а также кинематически связанный с приводом высадочный ползун, размещеиные на торце гю.1зуна корпус с пуансонной головкой, а также кине.матическн связанные между собой посредством распределительных валов механизмы отвода пуансонной головки, прав ки, подачи, зажима и отрезки проволоки-. В этом автомате механизм отвода пуансонной головки выполнен в виде рычага, один коней которого шарнирно . закреплен на станине, а второй - на откидывающемся KQH.ue пуансонной головки. Такое конструктивное исполнение автомат та (с откидывающейся пуансонной головкой) позволило почти вдвое сократить ход высадочного ползуна. Относительная длина Vnnonr 71O /UO Q tXlDUO Л Л ГПА Q хода ползуна S :j- равна 0,8 где S ползуна,-а I- максимальная длина из готавливаемого гвоздя |3. Однако при больших числах оборотов главного вала возникают значительны динамические нагрузки, что вызывает необходимость снижения производительнострс, автомата (из-за быстрой разладки меха-: низмов, разрушения нагруженных деталей). Это происходит в значительной степени скольжения силовых сопрягаемых цилиндрических поверхностей пуансонной головки и ползуиа при высадке с быстрым их износом, увеличением зазоров, кроме этого перемещение пуансона при высадке по дуге приводит к эллипсности высаживаемой головки гвоздя и не позволяет значительно (более чем на 1/3-1/2) уменьшить величину хода высадочного ползуна.. Цель изобретения - повышение производительности, надежности и уменьшение уровня шума, возникающего при работе автомата. Поставленная цель достигается тем, что в одиоудариом автомате для высадки гвоздей, содержащем установленный в направляющих станины и кинематически связанный с приводом высадочный ползун, размещениые на торце ползуна корпус с пуансонной головкой, а также кинематически связанные между собой посредством распределительных валов механизмы отвода пуансоиной головки, правки, подачи, зажима и отрезки проволоки, механизм отвода пуансонной головки .состоит из вь1полненных в корпусе направляющих, размещенной в направляющих с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси вЫсадки, ползушки, иа которой смрнтирована пуансонная головка, закрепленной на ползушке оси с камнем, смонтированного иа одном из распределительных валов программного кулачка и шарнирно закрепленного на станине двуплечего рычага, на одном плече которого смонтированы ролики, контактирующие с кулачком, а на другом-вилка, взаимодействующая с камнем ползушки. На фиг. 1 изображена кинематическая схема автомата; на фиг. 2 - разрез А-А иа фиг. I (кинематическая схема механиз. ма отвода пуансонной головки); на фиг. 3 -конструкция механизма отвода пуаисонной головки; на фиг. 4 - разрез Б-В на фиг. 3. Автомат состоит из станины 1, в которой в направляющих 2 размещен высадочный ползун 3 с установленным на еро торце неподвижным корпусом 4, внутри которого в направляющих 5, перпендикулярных оси высадки, размещена ползушка 6 с закрепленной в ней пуансонной головкой 7 с пуансоном 8. Ползушка 6 через ось 9 соединена с камнем 10, установленным в вилке 11, соединенной с одним из плеч рычажной системы 12. Два других плеча заканчиваются роликами 13, контак-. тирующими с профильным кулаком 14, .тановленным на боковом распределительном валу 15. Ползуны механизмов 16 и- 17 отрезки-острения проволоки через шатуны |18 и 19 соединены с боковыми распредели тельными валами 15 и 20. В ползунах механизмов 16 и 17 отрезки-острения прово-, локи закреплены отрезные-заостряющие ножи 21 и 22. Перед ножами 21 и 22 расположены неподвижная матрица 23 и подбижная матрица 24, имеющая привод от кулака 25, ролика 26 и колено-рычажной сиетемы 27. На коленчатом валу 28 консольно установлена эксцентриковая, план-шайба 29, связанная через тягу 30 с телескопическим устройством 31, которое шарнирно соединено с кареткой 32 подачи проволоки с размещенным на ней зубильцем 33 и наковаленкой 34. Для правки подаваемой проволоки установлено правильное устройство (не показано). Коленвал 28 через маховик 35 и клиноременную передачу 36 связан с электродвигателем 37. Автомат работает следующим образом. Проволока через правильное устройство, зубильце 33 и наковаленку 34, зажимные матрицы 23 и 24 подается в рабочую зону. Автомат включается на автоматический режим работы. От электродвигателя 37 через клиноременную передачу 36, маховик 35, коленвал 28, приводные распределительные валы 15 и 20 приводятся в движение ползуны механизмов 16 и 17 отрезки-острения проволоки, с закрепленными на них отрезными,заостряющими ножами 21 и 22, при смыкании отрезных-заостряющих ножей 21 и 22 происходит рез проволоки с заострением стержня гвоз.ая и одновременно осуществляется зажим проволоки матрицами 23 и 24. Отрезные, заостряющие ножи 21 и 22 возвращаются в исходное положение. а высадочный ползун 3 с установленным на .его торц(е кор пусом 4 продолжает двигать ;я вперед. Одновременно ролики 13 , обкатываясь по Лрофнльному кулаку 14, опускают одно из плеч рычажной системы 12, соединенное с вилкой 11 вниз. Двигаясь совместно с вилкой II, камень 10 через ось 9 заставляет ползущку. 6 также двигаться вниз, выводя пуансонную голоВку 7 на ось высадки. При дальнейшем движении ползуна 3 вперед пуансон 8 .высаживает головку гвоздя. Затем ползун 3 отходит назад, а рычажная система 12 поднимая вверх ползушку 6. выводит ее из рабочей зоны, матрицы 23 и 24 разжимаются и проволока с предварительно высаженной головкой при помощи зубильца 33 и наковаленки 34 подается на заданную величину. Цикл повторяется, готовый гвоздь удаляется в тару. Профиль кулака 14 спроектирован таким образом, чтобы обеспечить вывод riyaHcoна 8 на ось высадки до соприкосновения с высаживаемой проволокой и его посту пательное прямолинейное перемещение с высадочным ползуном 3 при высадке. Это обеспечивает условие равномерной высадки головки гвоздя без эллипсности при величине хода ползуна в 5-10 раз меньшей. чем на автоматах серии АА и в 3-5 раз меньщей, чем на автоматах серии АБ и серии А71. Сравнительные данныевеличин хода моделей, мм: АА 4115105 АБ 411560 А 71480 AA41I520 (модернизированная) Испытания модернизированного автомата подтвердили возможность повыщения пронзводительности на 25-30%, уровень звукового давления снизился в 3-4 раза и не превышает санитарных норм. . Предлагаемая схема автомата с механизмом отвода пуансонной головки, выполненным в виде соединенной с пуансонной головкой ползущки, установленной в смонтированном на торце ползуна корпусе с возможностью перемещения в направлении перпендикулярном оси высадки и шарнирно связанной посредством камня и рычажной системы с установленным -на распределительном валу профильным кулаком, позволяет значительно уменьшить ход ползуна, а следовательно, повысить производительность, надежность и довести шум, возникающий при работе автомата, до уровня санитарных норм.

ОДНОУДАРНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ВЫСАДКИ ГВОЗДЕЙ, содержащий установленный в направляющих станины к кинематически связанный с приводом высадочный ползун, размещенные на торце я м ползуна корпус с пуансонной головкой, а также кинематически связанные между собой посредством распределительных валов механизмы отвода пуансонной головки, правки, подачи, зажима и отрезки проволоки, отлинающийся тем, что, с целью повышения производительности, надежности и уменьшения уровня шума, механизм отвода пуансонной головки состоит из выполненных в корпусе направляющих, размещенной в направляющих с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси высадки, ползушкн, на которой смонтирована пуансонная головка, закрепленной на ползушке оси с камнем, смонтированного на одном из распределительных валов программного кулачка и шарнирно закрепленного на станине двуплечего рычага, на одном плече которого смонтированы ролики, кон(Л тактирующие с кулачком, а на другом - вилка, взаимодействующая с камнем пол- , с зушки. ел о vj со со