Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к деревообрабатывающим фрезерным станкам с нижним расположением щпинделя и четырехсторонним продольно-фрезерным.
Цель изобретения - повышения точности настройки станка.
На фиг. 1 изображена схема шпиндельного узла, разрез; на фиг. 2 - положение шпиндельного узла при обработке детали на станке; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.
Шпиндельный узел содержит гильзу 1, в которой под углом ОС к ее оси в подшипниках 2 качения установлен шпиндель 3, на верхней части которого установлен режущий инструмент фреза 4, на нижней - приводной шкив 5. Гильза 1 установлена в цилиндрической расточке корпуса 6 шпиндельного узла. На наружной поверхности гильзы
Iнарезан зубчатый венец 7, в зацеплении с которым находится шестерня (или червяк) 8, закрепленная на валу 9, установленном в корпусе 6 без возможности осевого смещения. На верхнем торце гильзы 1 закреплена шкала 10. Корпус 6 установлен на станине
IIстанка, на которой смонтирован и стол 12, служащий базовой поверхностью для подачи заготовок 13 при фрезеровании.
Шпиндельный узел работает следующим образом.
Вращением вала 9 через шестерню 8 и зубчатый венец 7 осушествляют в корпусе 6 поворот гильзы 1 вокруг своей оси. При
этом шпиндель 3 с режущим инструментом 4 будет описывать в пространстве относительно оси гильзы 1 коническую поверхность с углом при вершине, равным 2а. Поворот
гильзы 1 осуществляют до тех пор, пока не будет обеспечен прямой угол между базовой поверхностью стола 12 и осью шпинделя 3 в направлении вектора подачи заготовки 13, т.е. пока оси шпинделя 3 и гильзы не будут введены в плоскость, параллельную обрабатываемой поверхности заготовки. При этом вместо чисто продольного фрезерования древесины будет наблюдаться переход к продольно-поперечному фрезерованию, так как в обработанной плоскости ось фрезы 4
будет составлять с волокнами древесины угол не 90°, а 90±л вследствие наклона оси фрезы. Угол ос составляет 2-3°.
Поворотом гильзы 1 относительно корпуса 6, контролируя необходимый угол по шкале 10, осуществляют обработку пробных
заготовок, достигая их требуемой точности обработки.
Вследствие износа подшипниковых опор и снижения жесткости узла верхняя часть шпинделя с режущим инструментом при вращении образует коническую поверхность, что приводит к неперпендикулярности обрабатываемой поверхности к базе и выпуску бракованных деталей, а поворотом гильзы достигается компенсация этой технолог гической погрещности, что позволяет повысить точность настройки станка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для имитации сил резания на деревообрабатывающих станках | 1990 |
|
SU1749749A1 |
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ НАСТОЛЬНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2015877C1 |
Многосторонний фуговально-строгальный станок | 1987 |
|
SU1562136A1 |
Устройство для имитации сил резания на деревообрабатывающих станках | 1988 |
|
SU1596220A1 |
Фрезерный шпиндельный узел к деревообрабатывающему станку | 1986 |
|
SU1442407A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2038960C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ НАСТОЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ И МЕТАЛЛА | 1992 |
|
RU2050227C1 |
Станок для обработки статора роторно-ппоршневого двигателя | 1972 |
|
SU510318A1 |
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАНОК | 1996 |
|
RU2105666C1 |
Универсальный деревообрабатывающий станок | 1990 |
|
SU1797567A3 |
ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА, включаюший шпиндель, установленный на подшипниках в гильзе, которая размещена в корпусе, отличающийся тем, что, с целью повышения точности настройки станка, оси подшипников расположены в гильзе под углом к ее оси, причем гильза установлена в корпусе с возможностью поворота вокруг своей оси. (Л 00 о 4 tC
f3 ц.
А
Вид А
Фиг.2
Фиг.д
Маковский Н | |||
В., Амалицкий В | |||
В | |||
и др | |||
Теория и конструкции деревообрабатывающих машин | |||
М.: Лесная промышленность, 1975, с | |||
Автоматический тормоз к граммофону | 1921 |
|
SU303A1 |
Амалицкий В | |||
В., Комаров Г | |||
А | |||
Монтаж и эксплуатация деревообрабатываюшего оборудования | |||
М., Лесная промышленность, 1982, с | |||
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УСТРАНЕНИЯ СКОЛЬЖЕНИЯ КОЛЕС АВТОМОБИЛЕЙ | 1920 |
|
SU292A1 |
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
Авторы
Даты
1985-10-23—Публикация
1984-04-26—Подача