Литьевая форма для изготовления полимерных изделий Советский патент 1985 года по МПК B29C45/26 

Изобретение относится к технологической оснастке для переработки полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий с различного рода поднутрениями.

Цель изобретения - повышение надежности формы.

На фиг. 1 изображена подвижная полуформа, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - неподвижная полуформа, общий вид; на фиг. 4 - форма в момент окончания разъема, продольный разрез; на фиг. 5 - форма в разомкнутом состоянии, продольный разрез; на фиг. 6 - рычажный захват, продольный разрез; на фиг. 7 - то же, вид сверху; на фиг. 8 - то же вариант выполнения; на фиг. 9 - то же, продольное сечение; на фиг. 10 - сечение Б-Б на фиг. 9.

Литьевая форма содержит подвижную и неподвижную полуформы с плитами 1 и 2 крепления. В неподвижной полуформе к плите 1 крепления примыкает ограничено подвижная опорная плита 3 с раздвижными полуматрицами 4 и 5, имеющими возможность перемещения в поперечном направлении по взаимно перпендикулярным направлениям в направляющих 6 и 7 (фиг. 3) с помощью щиберов 8 и 9, жестко связанных с плитой 1 крепления. Раздвижные полуматрицы 4 в сомкнутом состоянии формы зафиксированы запорными клиньями 10. а раздвижные полуматриды 5 - клиньями 11, которые жестко связаны с плитой 1 крепления. В неподвижной полуформе расположены также обойма 12 с поворотными полуматрицами 13, поворот которых соверщается тягами 14, закрепленными в плите 1 крепления, и плита 15 съема, управляемая тягами 16, связанными с обоймой 12.

В подвижной полуформе на плите 2 крепления смонтированы внутренний 17 и промежуточный 18 пуансоны, которые прижаты к плите 2 крепления обоймой 19 и плитой 20. На обойме 19 установлены кронштейны 21, которые щарнирно посредством осей 22 связаны с рычажными захватами 23, подпружиненными упругими элементами 24.

Обычно рычажные захваты располагаются не по оси раздвижных полуматриц, так как запорные клинья или сами раздвижные полуматрицы мещают такому расположению, а смещают их вместе с копирными планками в сторону. Возникает момент сил, ведущий к перекосу плит и повыщенному износу формы.

В предлагаемой конструкции рычажные захваты 23 расположены в плоскости перемещения раздвижных полуматриц 4. При этом возможны два варианта.

В случае когда ширина торцовой части раздвижной полуматрицы 4 и ширина запорного клина 10 сравнительно малы (фиг. 1-5), рычажный захват 23 выполнен с открытым центральным пазом 25, боковые стенки 26 которого расположены по обе стороны запорного клина 10 и заканчиваются рабочими частями 27, взаимодействующими с рабочими частями 28 опорной плиты 3. В случае, когда размеры торцовой части раздвижной полуматрицы 4 и запорного клина 10 достаточно велики, в последнем выполняется паз 29, а опорная плита 3 выполняется с выступом 30, входящим в паз 29. Рычажный захват 23 при это.м выполнен с проточками 31, образующи.ми выступ 32, который расположен в пазу 29

запорного клина 10. При таком исполнении рабочая часть 28 опорной плиты 3 выполнена на выступе 30, а взаимодействующая с ней рабочая часть 27 рычажного захвата 23 - на выступе 32 захвата 23. Таким образом, конструкция рычажного захвата 23

в предлагаемом решении исключает перекосы плит при разъеме формы и повышает ее надежность, так как рычажные захваты располагаются симметрично по оси подвижных элементов и момента сил относительно

оси подвижных элементов не возникает.

В известных формах управление рычажными захватами осуществляют дополнительные детали: копирные планки, шпильки и др. Для раскрытия рычажных захватов 23 и на торцовых частях раздвижных полуматриц предусмотрены выступы 33 со скощенной поверхностью 34, а на рычажных захватах 23 на торцовых поверхностях пазов 25 (или проточек 31) образованы скошенные поверхности 35. Очередность движения обоймы 12 обеспечивается пружиной 36, закрепленной на обойме 19 подвижной полуформы.

Форма работает следующим образом. В сомкнутом состоянии (фиг. 2) рычажные захваты 23 своими рабочими частями 27

взаимодействуют с рабочими частями 28 плиты 3 либо по бокам запорных клиньев 10, либо -проходя в пазу 29, располагаясь симметрично по оси раздвижных полуматриц 4, при этом скощенные поверхности 34 раздвижных полуматриц 4 отстоят от поверхностей 35 рычажных захватов 23 на расстоянии, которое обеспечивает освобождение отливки к моменту выхода рычажных захватов 23 из зацепления с опорной плитой 3. После впрыска и о.хлаждения форма

раскрывается благодаря рычажным захватам 23, которые своими рабочими частями 27 взаимодействуют с рабочими частями 28 опорной плиты 3 и перемещают ее вместе с раздвижными полуматрицами 4 и 5 до тех пор, пока шиберы не разведут раздвижные

полуматрицы настолько, что скощенные поверхности 34 войдут во взаимодействие со скошенной торцовой поверхностью 35 пазов 25 (или проточек 31) рычажного захвата 23, повернут его и выведут из зацепления с плитой 3. Первый разъем прекращается. Далее форма раскрывается до взаимодействия тяг 14 с поворотными полуматрицами 13 и после их поворота происходит разъем до полного выхода отливки из полуматриц 13, после чего тягами 16 останав / 2И5 22233 10 8 / ливается плита 15 съема и производится снятие изделия с пуансонов 17 и 18 до его падения. При смыкании формы выступы 33 раздвижных полуматриц 4 не мешают движению рычажных захватов 23, так как они проходят в пазу 25 или по проточкам 31 рычаж.ного захвата 23. После полного смыкания формы цикл повторяется. / 25 21 15 2123 4J527 26 I/ 7 7 21 22 35 26 Фиг 5 Ю

1. ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИИ, содержащая плиты крепления, раздвижные полуматрицы, размещенные на опорной плите, запорные клинья и рычажные захваты, взаимодействующие с опорной плитой, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности формы, рычажные захваты расноложены в плоскости перемещения раздвижных полуматриц, которые выполнены с выступами на торцах, при этом рычажные захваты имеют скосы для взаимодействия с выступами раздвижных полуматриц, а концевые части рычажных захватов выполнены с продольными центральными пазами под запорные клинья. 2. Литьевая форма по п. 1, отличающаяся тем, что запорные клинья выполнены с пазами под рычажные захваты, а опорная плита - с выступами, которые расположены в пазах. (Л с О) ел о

23

25

26

Фиг.7