Литьевая форма для пластмасс Советский патент 1987 года по МПК B29C45/26 

1

Изобретение относится к области переработки пластмасс, в частности к литьевым формам для литья пластмасс под давлением, применяемым в различных отраслях промьпиленности, располагающих термопластами - автоматами.

Целью изобретения - повышение надежности работы формы.

На фиг. 1 показана литьевая форма в сомкнутом состоянии, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг-. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг. 3; на фиг. 5 - тяга с цангой в момент окончания раскрытия в случае установки хода раскрытия больше, че.м требуется для работы формы; на фиг. 6 - то же, в момент смыкания; на фиг. 7 - вариант выполнения тяги с цангой, утопленной в подвижной полуформе.

Литьевая форма для пластмасс содержит подвижную полуформу 1 с обоймой 2 полуматриц и полуматрицей 3, подвижную полуформу 4 с обоймой 5 и полуматрицей 6, вертикально расположенный пуансон 7, которые связаны между собой механизмом 8 рычажного параллелограмма, состоящего из рычагов 9 и 10. Рычаги 9 соединены между собой и с подвижной втулкой 11, установленной на пуансоне 7 вверху, а внизу рычаги 9 соединены шарнирно с подвижной 2 и неподвижной 5 обоймами. Середина .рычагов 9 шарнирно скреплена с рычагами 10, нижний конец которых связан с втулкой 12 (фиг. 2) пуансона 7,

Литьевая форма содержит также плиту 13 крепления, которая примыкает к подвижной обойме 2. В отличие от известных решений плита 13 крепления не связана жестко с обоймой 2 и при определенных условиях она может перемещаться относительно этой обоймы.

В подвижной обойме 2 выполнены отверстия 14, через которые проходят тяги 15 (фиг. 3), резьбовой своей частью 16 связанные с плитой 13 крепления, а противоположной оканчивающиеся цангой 17, в центре которой и.меется отверстие 18, а в тыльной утолщенной части 19 цанги 17 имеется скос 20 для взаимодействия с выступом 21 подвижной обоймы 2.

Цанга 17 обеспечивает связь плиты 13 крепления с подвижной обоймой 2. Для размещения утолщенной части 19 цанги 17 в неподвижной обойме 5 (фиг. 5) или в подвиж- обойме 2 (фиг. 7) выполнено соответствующее отверстие 22. Соосно с отверстием 18 в неподвижной обойме 5 выполнено отверстие 23, в котором расположен щток 24, подпружиненный пружиной 25. В замкнутом состоянии формы щток 24 входит в отверстие 18 цанги 17 на глубину 1.

В неподвижной обойме 5 выполнено также отверстие 26, в котором размещена пружина 25. Шток 24 с противоположной цанге 17 стороны имеет расширенный торец

0

27, в который упирается пружина 25, подпираемая регулирующим ее натяжение упором 28. Рабочий ход L пружины 25 должен быть равным или больщим размера l(). Таким образом, поскольку подвижная плита 13 крепления связана с подвижной обоймой 2 с помощью цанг 17, срабатывающих при заданном усилии, форма не требует точной установки по разъему и это обеспечивает более надежную ее работу. Однако в начальный момент разъема усилия, требуемые для раскрытия формы, максимальны, и, чтобы в этот период не произощ- ло преждевременное раскрытие (срабатывание цанг), щток 24, раз.мещенный в неподвижной полуформе 4 СООСНО с цангой

5 17, входит в отверстие цанги 17, препятствуя сжатию.

В сомкнутом состоянии формы плита 13 крепления примыкает к подвижной обойме 2 и связана с ней цангами 17, при этом щток 24 входит в отверстие 18 цанги 17. В начальный период разъема щток 24 препятствует сжатию цанги и перемещение плиты 13 крепления происходит вместе с подвижной обоймой 2, форма раскрывается, при это.м отливка извлекается из полуматриц 3 и 6. Ког5 да форма раскроется на такое расстояние, при котором усилия, требуемые для раскрытия формы, достигнут заданного значения (эта величина должна быть меньше усилия, обеспечивающего надежную работу шарнирной системы рычажного параллелограмма),

0 цанги сработают (сожмутся) и выйдут из зацепления с подвижной обоймой 2, а плита 13 крепления вместе с подвижной плитой термопласта-автомата может продолжать перемещение.

5 Таки.м образом, выполнение плиты 13 крепления подвижной относительно подвижной обоймы 2 обеспечивает надежность работы формы и предотвращает перегрузку и поломку механизма 8 рычажного параллелограмма.

0 Предложенное рещение связи подвижной плиты 13 крепления с подвижной обоймой 2 цангами 17 гарантирует необходимую их связь на заданное усилие, которое за счет изменения угла скоса 20, взаимо- . действующего с выступом 21, можно изменять в щироких пределах. Отпадает необходимость точной настройки машины при установке формы, что уменьшает риск поломки формы и сокращает время, необходимое на ее установку. Образование утол0 щения 19 цанги 17, на тыльной стороне которого выполнен скос 20, стало возможным благодаря тому, что в обойме 5 или 2 выполнены специальные отверстия 22.

В начальный период размыкания усилия, требуемые для раскрытия, могут ска5 заться соизмеримыми с усилиями, обеспечивающими срабатывание цанги 17. Чтобы этого не произощло, в отверстие цанги 17 входит шток 24, препятствующий с.мыканию

цанги на расстояние начального раскрытия формы.

Такое конструктивное решение обеспечивает дополнительную надежность работы формы, исключая случайное преждевременное разъединение плиты крепления с подвижной обоймой 2 и застревание отливки в форме. При смыкании цанги 17 входят в отверстия 14 подвижной обоймы со стороны их расширенной части и, упираясь в подвижную обойму 2 будут смыкать форму. Когда сопротивление смыканию возрастет, цанга сожмется и пройдет в отверстие 14 подвижной обоймы 2,при этом шток 24 будет перемещаться аксиально, сжимая пружину 25. Когда цанга 17 полностью пройдет в отверстие 14, она разожмется и шток 24 займет свое место внутри цанги под действием пружины 25. Форма готова к новому циклу. Формула изобретения

. Литьевая форма для пластмасс, содержащая подвижную и неподвижную полу0

5

формы, связанные механизмом рычажного параллелограмма, плиту крепления и нодвпж- ную обойму полуматрицы, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, .плита крепления установлена подвижно относительно подвижной обоймы, имеющей отверстие, неподвижная полуформа выполнена с соосным отверстием, а плита крепления связана с подвижной обоймой посредством тяги с цангой на свободном конце, имеющей скосы на наружной поверхности и установленной в отверстии неподвижной полуформы и подвижной обоймы, при этом на внутренней поверхности отверстия подвижной обоймы выполнен выступ для взаимодействия с цангой.

2. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что в неподвижной полуформе укреплен подпружиненный шток, свободный конец которого размещен в отверстии неподвижной полуформы и имеет диаметр, соответствующий диаметру отверстия цанги.

Изобретение относится к переработке пластмасс методо.м литья под давлением. Цель - повышение надежности работы формы. Для этого плита крепления 13 установлена подвижно относительно подвижной обоймы 2. Плита крепления связана с подвижной обоймой тягой с цангами на свободном конце. Цанга имеет скосы на наружной поверхности и установлена в отверстии неподвижной полуформы. На внутренней поверхности отверстия подвижной обоймы выполнен выступ для взаимодействия с цангой. 1 з.п. ф-лы. 7 ил. (Л со Oi N3

ГЗй 2 /V /5

В-Б

21

Л П 23 525

LJ /J-

/ 20 I J9 18 гЧ 27 2.6

а/5.

/ Jf 2 75

г / 5 2j

/3J /- /5 22(7 /7 2J 5 Zf

W

21 21 2f 23 5

I I

Редактор A. Шандор Заказ 5786/21

Составитель С. Клюев

Техред И. ВересКорректор И. Муска

Тираж 565Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по де.пам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-ио.чиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4