Копировальное, гидроследящее устройство к токарным и т.п. металлорежущим станкам Советский патент 1959 года по МПК B23Q35/16 

Известно копировальное гидроследящее устройство к токарным и т. п. металлорежущим станкам с дифференциальным рабочим цилиндром, управляемым посредством копировального золотника, и снабженное дополнительным регулирующим золотником.

В описываемом устройстве в отличие от известного обеспечена большая устойчивость следящей системы при изменении величины действующих СИЛ ИЛИ скорости копирования. Это достигается тем, что дополпительиый регулирующий золотник, включенный в цепь питания от гидронасоса к управляющему золотнику, снабжен острой рабочей кромкой, расположениой в плоскости, наклонной к его оси.

На чертеже изображена схема копировального гидроследящего уст.ройства. На станине / установлены передняя бабка 2 и задняя бабка 3, в центрах которых закрепляется обрабатываемое изделие 4. Гидроцилиндром 5 по направляющим 6 перемещаются продольные салазки 7, на которых под углом 45-50° к оси изделия расположен копировальный суппорт 8 с резцом 9, управляемый дифференциальным рабочим цилиндром 10. Копировальпый суппорт 8 имеет кронщтейн с направляющими П, служащими для радиальной установки датчика 12. Работа следящего устройства осуществляется по эталонной детали 13, устанавливаемой в передвижных центровых бабках. Одна бабка имеет поджатую пружиной 14 пиноль 15, ход которой ограничен упором 16. Другая бабка имеет ПИНОЛЬ 17, перемещаемую винтом 18, снабженным маховиком 19 с лимбом. Указатель 20 показывает величину осевого перемещения эталонной детали 13. В продольных пазах корпуса бабок закреплены упоры 21 и 22, взаимодействующие с устаповленными на продольных салазках конечными выключателями 23 и 24, ограничивающие заданную подачу. Датчик 12 имеет щуп в виде качающегося рычага 25, поджимаемого концом к эталонной детали 13 пружиной 26. Ход рычага 25 ограничен упорным винтом 27. Через регулировочный винт 28 и толкатель 29 движение рычага 25 передается однощелевому управляющему (копировальному) золотнику 30, находящемуся под воздействием пру№ 118677- 2 -

жины 31. Золотни для достижения точности работы копировальной системы (резкого изменения сечения проходной щели при незначительном отклонений рычага 25) выполнен с острой прямоугольной кромкой.

В цепь питания от гидронасоса 32 к управляющему золотнику 30 включен однощелевой дополнительный регулирующий золотник 33, имеющий острую рабочую кромку 34, расположенную в плоскости, наклонной к его оси. Золотник 33 находится под воздействием пружины 35, усилие которой регулируется винтом 36- Отвод рычага 25 от эталонной детали производится электромагнитом 37. Гидравлическая система обеспечивает задающую подачу продольных салазок 7 и подачу копировального суппорта 8. Гидронасос 32 подает масло через фильтр 38 в золотник 39 переключения хода продольных салазок. Скорость задающей подачи устанавливается регулятором 40 скорости. При отводе продольных салазок масло через обратный клапан 41 проходит в подпоршневую полость гидроцилиндра 5. Давление в гидравлической системе устанавливается предохранительным клапаном 42. При неиажатом рычаге 25 золотник 30 разобщает полости 43 и 44. Масло поступает в штоковук полость цилиндра 10 и давление в подпоршневой полости этого цилиндра и полостях 43 и 45 повышается. Из полости 46 масло через сопротивление 47 проходит под золотник 33, пружина 35 сжимается и полости 46 и 45 сообщаются, в результате чего масло через полости 46, 45 и 43 пр,оходит в подпоршневую полость цилиндра 10 и суппорт 8 перемещается вперед.

При нажатии рычага 25 золотник 30 открывает проход маслу из полости 43 в полость 44 на слив, причем давление в полостях 43 и 46 падает и золотник 33 разобщает полости 46 и 45. Масло поступает в штоковую полость цилиндра 10 и суппорт 8 перемещается назад.

В процессе работы станка перепад давлений в полостях цилиндра 10 уравновешивает усилия резания и сопротивления перемещению копировального суппорта, причем требуемый перепад давлений автоматически устанавливается соотношением открытия щелей золотника 30, соединяющего полости 43 и 44, и золотника 33, который своей острой рабочей кромкой 34 соединяет полости 46 и 45, обеспечивая проход масла в полость 43. Наклонное расположение кромки 34 золотника 33 обеспечивает постепенное открытие щели, соединяющей полости 46 и 45, в результате чего происходит плавное регулирование давления в подпоршневой полости цилиндра 10 и повышается устойчивость работы копировальной системы.

Предмет изобретения

Копировальное гидроследящее устройство к токарным и т. п. металлорежущим станкам с дифференциальным рабочим цилиндром, управляемым посредством копировального золотника, и снабженное дополнительным регулируюшим золотником, отличающееся тем, что, с целью обеспечения большей устойчивости следящего устройства при изменении величины действующих сил или скорости копирования, дополнительный регулирующий золотник, включенный в цепь питания от гидронасоса к управляющему (копировальному) золотнику, снабжен острой рабочей кромкой, расположенной в плоскости, наклонной к его оси.

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Редактор Р. Б. КауфманГр. 212

Информационно-издательский отдел.Подп. к печ. 6.IV-59 г.

Объем 0,34 п. л.За.к. 2117Тираж 785Цена 50 коп..

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14.