Известны гидрокопировальные бабки для расточки и обточки сложны.х поверхностей вращения с приводом перемещения поперечного суппорта планшайбы щпинделя от силового гидроцилиндра, управляемого копировальным устройством, включающим следящий золотник.
Цель изобретения - повыщение надежности устройства и точности обработки. Для этого гидроцилиндр привода перемещения суппорта и следящий золотник замкнуты обратной связью, образованной кинематической цепью, преобразуюи ей перемещение суппорта на вращающемся шпинделе в перемещение элемента следящего золотника, установленного на корпусе бабки.
Для повышения жесткости системы СПИД при обработке нежестких деталей в полости шпинделя бабки установлен вращающийся центр, имеющий возможность перемещения относительно шпинделя.
Иа фиг. 1 изображена предлагаемая бабка, внешний вид и разрез по А-А; на фиг. 2 - то же, Б разрезах; на фиг. 3 - разрез по В-В и вид Г.
Бабка 1 установлена на силовой стол 2, сообщающий ей ускоренные перемещения и рабочую подачу. На основании стола 3 закреплен на кронщтейне копир 4. Иа бабке установлен следящий золотник 5. Управление
следящим золотником производится от щупа 6, закрепленного па поворотном рычаге 7, воздействующем на наконеч)П1к S золотника. В корпусе находптся цплиидр 9 отвода щупа
от копира. Шлангами 10 масло от гидросистемы подводится к следящему золотиику, а шлангами // отводится от пего к силовому цилиндру перемещения суппорта, оппсанному ниже.
Шпиндель 12, устанозлеипый в подипшппках в корпусе бабки, приводится вовращеипе от коробки 13 скоростей. И а переднем торце шпинделя закреплена планшайба 14, в направляющих которой перемещается суппорт 15. Перемещение суппорта осуществляется от установленного на нем гидроцилиндра 16, шток 17 которого закреплен на планшайбе. Крайнее положение суппорта ограпичивается упором 18. А1асло от шлангов // подводптся к гидроцилиндру через распределнтель 19, удлинитель 20 ио канала.м 21-23 (часть каналов в разрезе не показана), через отверстия 24 и 25 в штоке гидроцплппдра. Утечкп пз распределителя отводятся через трубу 26.
В передней частн шппиделя 12 смонтпрована выдвижная пиноль с вращающимся цеитром 27. Выдвижение ипполп производится маслом, поступающим во внутреннюю полость 28 шпинделя через отверстия в удлинителе 20
Суппорт 15 кинематически связан со следящим золотником 5 через два клина 30, закрепленных на суппорте штангами 31, проходящими через отверстия в щпинделе и упирающимися в корпус вращающейся муфты 32, установленной на ползуне 33, и далее через зубчато-реечные передачи 34 и 35, каретку 36, несущую следящий золотник. Выборка люфтов кинематической цепи производится пружиной 37. На валу 38 реечных колес закреплены упоры 39 переключателей 40, управляющих циклом подрезки торцов.
Бабка в режимах расточки или обточки работает следующим образом.
Подвижная часть силового стола 2 вместе с бабкой 1 перемещается ускоренно к обрабатываемой детали, после чего переключается на рабочую подачу. Одновременно щуп 6 следящего золотника отводится цилиндром 9 от наконечника 8 золотника, освобождающего каналы для подвода масла к гидроцилиндру суппорта. Суппорт /5, перемеп аясь через элементы кинематической цепи 30-35 обратной связи, перемещает каретку 36 со следящим золотником до момента касания щупом 6 поверхности копира 4. При дальнейщем движении бабки / на рабочую подачу щуп скользит по копиру, обеспечивая следящий режим перемещения суппорта с резцом. Цепь обратной связи перемещения суппорта является несиловой, чем обеспечивается повыщение точности обработки.
При подрезке торца бабка останавливается на упоре, щуп 6 отводится от копира, а управление перемещением суппорта передается переключателям 40 с упорами 39. При обточке нежестких деталей используется выдвижной вращающийся центр 27, поджимаемый давлением масла в полости 28.
Предмет изобретения
1. Гидрокопировальная бабка для расточки и обточки сложных поверхностей вращения, осуществляемых поперечным суппортом, установленным на планщайбе щпинделя и имеющи.м жестко связанный с ним силовой гидроцилиндр привода перемещения, управляемый следящим золотником, взаимодействуюгцим с копиром, установленным на неподвижных направляющих бабки, отличающаяся тем, что, с целью повыщения надежности устройства и
Точности обработки, гидроцилиндр привода перемещения суппорта и следящий золотник замкнуты обратной связью, образованной кинематической цепью, преобразующей перемещение суппорта на вращающемся шпинделе
в перемещение элемента следящего золотника, установленного на корпусе бабки.
2. Бабка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повыщения жесткости системы СПИД при обработке нежестких деталей, в полости
шпинделя бабки установлен вращающийся центр, имеющий возможность перемещения относительно щпинделя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТОКАРНО-ОБТОЧНОЙ СТАНОК | 1973 |
|
SU395183A1 |
Гидрокопировальный многопроходный суппорт | 1982 |
|
SU1050849A1 |
Гидравлическое копировальное устройство | 1980 |
|
SU897473A1 |
Устройство для управления деформациями в системе СПИД | 1982 |
|
SU1071371A1 |
Гидрокопировальный суппорт к резьботокарному станку | 1979 |
|
SU872202A1 |
КОПИРОВАЛЬНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК | 1973 |
|
SU382477A1 |
Гидрокопировальный привод | 1979 |
|
SU831539A1 |
Гидрокопировальный многопроходный суппорт | 1981 |
|
SU1134350A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕЦ НЕПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЫ | 1969 |
|
SU252812A1 |
Гидрокопировальный резьботокарный станок | 1983 |
|
SU1140933A1 |
32
J3
Даты
1971-01-01—Публикация