Гидрокопировальный многопроходный суппорт Советский патент 1985 года по МПК B23Q35/18 

Изобретение относится к станкостроению и может использоваться для копиркой многопроходной обработки деталей на металлорежущих станках. Известен гидрокопировальный многопроХОДНЫ.Й суппорт, включающий ползун, привод его подачи, выполненный в виде вЬтроенного в корпус ползуна гидроцилиндра, режущий инструмент, закрепленный на ползуне, и механизм шаговой подачи инструмента при многопроходной обработке 1. Однако при применении известного суппорта невозможна обработка на металлорежущем станке с одной установки деталей с комбинированной фасонной поверхностью, например имеющих прямой и обратный конусные участки, конус и сферу и т. п. Цель изобретения - расширение технологических возможностей суппорта. Для достижения поставленной цели в известном гидрокопировальном многопроходном суппорте, включающем ползун, привод его подачи, выполненный в виде встроенного в корпус ползуна гидроцилиндра, режущий инструмент, закрепленный на ползуне, и механизм шаговой подачи инструмента, на ползуне выполнены направляющие и он снабжен регулируемым упором, режущий инструмент закреплен на дополнительно введенных в суппорт салазках, установленных в направляющих ползуна с возможностью контакта с вышеуказанным упором, а механизм шаговой подачи инструмента размещен на салазках и выполнен в виде редуктора с приводом вращения, причем выходной вал редуктора кинематически связан с ползуном, а привод вращения включает реле времени и реле по нагрузке. На чертеже представлена принципиальная схема гидрокопировального многопроходного суппорта. Суппорт состоит из ползуна 1, снабженного регулируемым упором 2 и нерегулируемым упором 3. На ползуне закреплена гайКЗ 4 и выполнены направляющие, на которых размещены салазки 5, несущие резцедержатель 6. На салазках установлен редуктор 7, выходной вал 8 которого соединен с гайкой 4 а также упор 9, ограничивающий перемещение салазок. Редуктор 7 снабжен ручным приводом - от рукоятки 10 с нониусом 11, и механическим приводом - от электродвигателя 12, в цепь управления которого включены реле времени 13, реле по нагрузке 14 и выпрямители тока 15, размещенные в пульте 16 управления станка. Ползун 1 соединен с гидроцилиндром 17, шток которого неподвижен и крепится в каретке станка. В панели гидроцилиндра 17 установлен золотниковый распределитель 18, содержащий два однощелевых следящих золотника. Со следящими золотниками золотниковой коробки 18 кинематически связан передаточный механизм 19, выполненный в виде шарнирного параллелограмма, одно звено-тяга которого содержит щуп 20. На панели гидроцилиндра также установлены два реверсивных золотника 21 с электрогидравлическим управлением. Гидрокопировальный многопроходный суппорт работает следующим образом. Перемещением салазок 5 с помощью рукоятки 10 и нониуса 11 редуктора 7 пробной стружкой устанавливают начальный размер детали. Затем к упору 9 салазок 5 подводят регулируемый жесткий упор 2 ползуна 1 и стопорят его. После этого салазки 5 с помощью электродвигателя 12 редуктора 7 перемещают вверх до тех пор, пока упор 9 салазок 5 не коснется нерегулируемого упора 3 ползуна 1. На станке нажимается кнопка «Пуск, включаются главный привод шпинделя гидростанции и электромагниты реверсивных золотников 21 и одновременно реле времени 13. Замыкается цепь и начинает работать электродвигатель редуктора 7, перемещая салазки 5 с режущим инструментом. Величина перемещения инструмента зависит от установленного времени работы реле 13, которое определяется с учетом времени припуска на данном проходе. Плунжера реверсивных золотников 21 занимают положение I. Масло от насосов гидростанции поступает к следящему золотнику, управляющему питанием гидроцилиндра 17, и в штоковую полость (верхнюю). Пружина следящего золотника (первый от гидроцилиндра) сильнее, чем у следящего золотника, управляющего питанием, поэтому она посредством передаточного механизма 19 перемещает плунжер следящего золотника,управляющего питанием. Откроется щель, масло поступает в штоковую полость (нижнюю) и ползун 1 начинает быстро перемещаться до тех пор, пока щуп 20 коснется копира. После касания щупом 20 копира, передаточный механизм 19 путем автоматического балансирования зазором в щелях следящих золотников, управляющих сливом и питанием, устанавливает равенство усилий между верхней и нижней штоковыми полостями и движение ползуна прекращается. Одновременно включается электромагнитная муфта продольного хода каретки копировального суппорта. Щуп 20 передаточного механизма 19 ползуна 1, скользя по копиру посредством следящей системы и гидроцилиидра, управляет ползуном и начинается обработка детали по копиру. После первого проходи конечник включает электродвигатель быстрого перемещения обратного хода каретки гидросуппорта и одновременно отключаются электромагниты реверсивных золотников 21. Плунжеры реверсивных золотников занимают исходное положение. Масло из штокрвой полости (нижней) идет на слив, а в верхнюю щтоковую полость масло поступает по-прежнему. При этом каретка и ползун 1 начинают

быстро перемещаться в исходное положение. При достижении ползуном 1 исходного положения конечников, включается на заданное время реле времени 13. Замыкается цепь и начинает работать электродвигатель салазок 5. Салазки 5 начинают перемещаться от верхнего упора 3 ползуна 1 вниз, в то же время включаются электромагниты реверсивных золотников 21 и осуществляется быстрый подвод ползуна 1 к обрабатываемой детали. Затем осуществляется второй проход и т. д. Количество проходов зависит от максимальной величины перемещения салазок 5, которая определяется конструктивно по технологическим требованиям. Аналогично в автоматическом режиме осуществляются все последующие проходы, а при последнем проходе во время срабатывания реле времени 13 электродвигатель 12 перемещает салазки 5 до упора в нижний жесткий регулируемый упор 2 и реле по нагрузке 14 отключает электродвигатель 12. Затем подводится ползун 1 к обрабатываемой детали и производится окончательная ее обработка. После прохода производится «Разжим детали, при этом одновременно включается электродвигатель 12 салазок 5 на обратное вращение. Салазки 5 перемещаются вверх до упора в упор 3 и реле по нагрузке 14 отключает электродвигатель 12 салазок 5. Устанавливается новая деталь, нажимается кнопка «Зажим и закрепляется деталь. Нажимается кнопка «Пуск, и цикл работы гидрокопировального многопроходного суппорта повторяется.

Применение предлагаемого изобретения позволяет расщирить технологические возможности при многопроходной копирной обработке фасонных поверхностей и сократить трудоемкость.

ГИДРОКОПИРОВАЛБНЫЙ МНОГОПРОХОДНЫЙ СУППОРТ, включающий ползун, привод его подачи, выполненный в виде встроенного в корпус ползуна гидроцилиндра, режущий инструмент, закрепленный на ползуне, и механизм щаговой подачи инструмента, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей, на ползуне выполнены направляющие и он снабжен регулируемым упором, режущий инструмент закреплен на введенных в суппорт салазках, установленных в направляющих ползуна с возможностью контакта с вышеуказанным упором, а механизм шаговой подачи инструмента размещен на салазках и выполнен в виде редуктора с приводом вращения, причем выходной вал редуктора кинематически связан с ползуном, а его привод вращения включает реле по нагрузке и реле времени. сл CQ 4 оо О1