Автоматический весовой порционный дозатор Советский патент 1985 года по МПК G01G13/24 

Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности к устройствам для весового дозирования материалов.

Цель изобретения - повышение точности дозирования за счет уменьшения динамической составляющей погрешности.

На фиг. 1 показана схема дозатора; на фиг. 2 - временная диаграмма цикла дозирования.

Дозатор содержит грузоприемный бункер 1, опираюш.ийся на тензодатчики 2, логическую ячейку И 3, перестраиваемый задатчик 4, устройство 5 сравнения, тензодатчики 6, на которые установлен промежуточный бункер 7, блок 8 управления, механизм 9 управления затвором расходного бункера 10, механизм 11 управления затвором промежуточного бункера 7, механизм 12 управления затвором грузоприемного бункера 1.

Грузоприемный бункер 1 опирается на основные тензодатчики 2, выход которых через ячейку И 3 подключен к входу перестраиваемого задатчика 4. Выход задатчика 4 подключен к одному из входов устройства 5 сравнения, к другому входу которого подключен выход тензодатчиков 6, на которые опирается промежуточный бункер 7. Выходы блока 8 управления подключены к механизмам 9-12 управления затворами расходного бункера 10, промежуточного бункера 7 и грузоприемного бункера 1 соответственно.

Дозатор работает следуюш,им образом.

В начале цикла дозирования (момент ti на фиг. 2) по сигналу с блока 8 управления механизмы 9 и 11 управления затворами полностью открывают затворы расходного 10 и промежуточного 7 бункеров соответственно. Затвор грузоприемного бункера 1 закрыт. Начинается этап предварительного дозирования с большим массовым расходом. Продолжительность этого этапа устанавливается автоматически блоком управления в зависимости от значения заданной дозы.

По истечении интервала TI (момент t2 на фиг. 2) по сигналу с блока 8 управления механизм 9 управления переключает затвор расходного бункера 10 на пониженный расход материала, а механизм 11 управления закрывает затвор промежуточного бункера 7. Этап предварительного дозирования заканчивается. Начиная с момента iz, в промежуточный бункер производится дозирование с пониженным массовым расходом. В момент времени 1з (фиг. 2} после закрытия затвора промежуточного бункера по сигналу с блока 8 управления открывается ячейка И 3, через которую на перестраиваемый задатчик 4 с основных тензодатчиков 2 поступает электрический сигнал, пропорциональный количеству материала P|, отдозированному за время предварительного этапа дозирования. В задатчике 4 рассчитывается значение ДР Рзад- -р,. Электрический сигнал, пропорциональный ДР, с выхода задатчика 4 поступает на один из входов устройства 5 сравнения. На второй вход устройства сравнения с дополнительных тензодатчиков 6 поступает нарастающий

электрический сигнал, пропорциональный массе материала, дозируемого в промежуточный бункер с пониженным массовым расходом.

После окончания измерения PI в момент времени 14 (фиг. 2) блоком 8 управления

5 вырабатывается сигнал на открытие затвора грузоприемного бункера 1 (начало выгрузки материала). В момент равенства сигналов на обоих входах устройства 5 сравнения (мо. мент ts на фиг. 2) на его выходе формируется - сигнал на закрытие затвора расходного бункера 10 и на открытие затвора промежуточного бункера 7. Этап точного дозирования продолжительностью заканчивается.

Таким образом, предлагаемый дозатор

5 имеет высокую производительность, поскольку выгрузка материала из грузоприемного бункера начинается до момента окончания точного дозирования и -j+ТВЫГР . где тц- длительность цикла дозирования.

В дозаторе отсутствует динамическая составляющая погрешность измерения массы PI, а следовательно, и формирования величины АР, так как измерение PI производится основными тензодатчиками уже

после прекращения поступления материала в грузоприемный бункер, т.е. в статике.

При измерении массы АР дополнительными тензодатчиками 6 динамическая составляющая погрещности измерения снижается за счет того, что предел измерения дополнительных тензодатчиков выбран, исходя из предельного значения AP iaKt;a не Рмд..иакц при этом имеет место неравенство: АР ; :Рэад. Следует отметить, что в предлагаемом

дозаторе эффект повышения точности дозирования обеспечивается даже без уменьшения массового расхода материала на втором этапе дозирования: динамическая погрешность бд уменьшается в РИД./- раз и равна бд

, где бдо - динамическая погреш0глад

ность известных дозаторов, не имеющих дополнительных тензодатчиков. Таким образом, предлагаемый дозатор сочетает высокую точность дозирования и высокую производительность.

2 3 5

Фиг.2

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВЕСОВОЙ ПОРЦИОННЫЙ ДОЗАТОР, .содержащий расходный, промежуточный и грузоприемный бункеры с управляемыми затворами. подключенными к блоку управления, соединенному с перестраиваемым задатчиком, выход которого подключен к одному входу блока сравнения, и тензодатчики, на которые установлен грузоприемный бункер, отличающийся тем, что, с целью повышения точности путем уменьшения динамической составляюш,ей погрешности, в него введены дополнительные тензодатчики и логическая ячейка И, причем промежуточный бункер установлен на дополнительные тензодатчики, которые подключены к другому входу блока сравнения, а тензодатчики, на которые установлен грузоприемный бункер, подключены к входу логической ячейки И, к другому входу которой подключен блок управления, а к выходу - вход перестраиваемого датчика. (Л 00 05 ;о ел О5