Устройство для определения калибра валка,заполненного металлом Советский патент 1985 года по МПК B21B38/00 

Описание патента на изобретение SU1187898A1

00

ч

00

со

00 Изобретение относится к контроль ным устройствам прокатных станов, реагирующим на изменение давления валков, и может быть использовано,, если на валки прокатной клети нанесено несколько калибров, при автоматизации процессов прокатки или соз(аниМ информационных систем и качестве датчика наличия металла в определенном калибре для контроля по 1едовательности прокатки заготов ки в калибрах,для учета проката, фактически прокатанного на чистовых клетях. Цель изобретения - увеличение на дежности определения калибра валка, заполненного металлом, На фиг.1 схематически изображена клеть с размещенными на ней датчиками давления; на фиг.2 - блок-схем предпагаемого устройства. Клеть содержит верхний и нижний .2 валки с нанесенными на них калибрами 3-7. Калибр 7 заполнен металлом. Между-левым нажимным винтом 8 и левой -подушкой 9 подшипника верхнего валка помещен первый датчик 10 давления металла на валки, между правым нажимным винтом 11 и правой подушкой 12 верхнего валка помещен второй датчик 13 давления металла на валки. В качестве датчиков могут быть использованы месдозы с магнито упругими элементами. Давление метал ла на валки может также определятьс по деформации левой станины 14 и правой станины 15 клети. В этом случаедатчики давления могут устанавливаться непосредственно на стани нах клети. Первый 16 и второй 17 датчики могут представлять тензорезисторы, наклееные либо на станину, либо на специальную оправку. L1 расстояние от калибра, заполненного металлом до оси левого нажимного винта; L2 расстояние от калибра, заполняемого металлом до оси правого нажимного винта; ЬГ1 - изменение давления на первый датчик давления, вызванное заполнением калибра металлом; ДР2 изменение-давления-на вто рой датчик давления, вызванное запол нением калибра металлом. Сигнал с первого датчика 10, уста новленного под левым нажимным винтом попадает на блок 18 преобразования и формирования сигнала датчика, а сигнал датчика 13, установленного под правым нажимным винтом - на блок 19 преобразования и формирования сигнала второго датчика. Функции блоков 18 и 19 состоят в устранении составляющей сигнала, присутствующей на выходе датчиков, когда в калибрах нет металла, а также в преобразовании сигналов датчиков к виду и величине, соответствующим требованиям к входным сигналам блока 20 деления. При использовании магнитоупругих датчиков давления блоки 18 и 19 могут быть выполнены так, как в прототипе. Постоянная составляющая при этом устраняется вычитанием из сигнала постоянного напряжения, которое устанавливается потенциометром при наладке системы. Сигнал магнитоупругого датчика фильтруется и детектируется, преобразуясь из сигнала переменного напряжения в сигнал постоянного по знаку напряжения, величина которого пропорциональна изменению давления на датчик при попадании металла в кгшибр. U1 - выходное напряжение блока 18; U2 - выходное напряжение блока 19; U1 К1 F1; U2 - К2 (i F 2, где К1 const, К2 const. Если металла в калибрах нет, U1 U2 0. Блок 20 деления предназначен для нахождения отношения сигналов U1 и U2. При аналоговой форме сигналов U1 и U2 в качестве блока 20 может быть использовано любое устройство деления, аналоговых сигналов, обладающее необходимым быстродействием. Выходной сигнал U gj, блока 20 может быть преобразован в цифровую форму аналого-цифровым преобразователем. Устройство работает следующим образом. Сигналы датчиков 10 и 13 давления попадают на блоки 18 и 19 преобразования и формирования, где из сигнала устраняется составляющая, присутствую-; щая на выходе датчиков 10 и 13, когда в калибрах нет металла. В отсутствии металла U1 U2 0. При попадании металла в калибр 7 (фиг.1).силы давления, действующие на датчики, изменяются на величины F1 и F2,, обратно пропорционально связанные с L1 и L2 так, что Поскольку U1 К1 F1 U2 К2 F2 Напряжение U , на выходе блока деления „ к . -КЗ- - --- U2-К2 &F2 где КЗ const, К4 const. Таким образом, сигнал на вы ходе блока деления однозначно связан с расположением калибра на валках. Изменение температуры и марки прокатываемой стали, скорости прокатки, площади и формы сечения проката при одних и тех же L1 и L2 вызьшает изменение абсолютных величин ЛР1 и A,F2. но при этом их отношение остается постоянным, поскольку оно равно отношению L2 L1 (по закону рычага). Таким образом, влияние ука занных факторов на выходной сигнал устройства отсутствует. В каче стве датчиков давления под нажимные винты могут устанавливаться месдозы с тензорезисторами. Тензорезисторы также могут быть наклеены непосредственно на правую и левую сторону клети, либо на специальные оправки (фиг.1). При прокатке в калибрах коротких заготовок мостовые схемы с тензорезисторами могут быть запитаны постоянным напряжением, а блоки 18 и 19 выполнены как последовательное соединение операционных усилителей постоянного тока с большими разделительными емкостями между ними. Тогда блоки 18 и 19 представляют собой усилители переменног напряжения очень низкой частоты так чтобы за время прокатки заготовки напряжение на выходе усилителей вследствие заряда переходных емкост изменялось незначительно. При .этом постоянная составляющая сигнала с датчиков 16 и 17, присутствующая при отсутствии металла в калибрах, а также обусловленная неточностью настройки мостовых схем, изменением настройки нажимного устройства, отсутствует, что увеличивает надежностр работы устройства. Поскольку зависимость Jf L2 К4 ,-г- нелинейна, разрешающая способность устройства различна при различном положении калибра на валках. Поэтому при изготовлении устройства желательно в качестве делимого брать выходное напряжение блока преобразования и формирования сигнала датчика, расположенного на стороне, где расстояние между калибрами наименьшее. Если, например, наименьшее расстояние между калибрами находится на левой стороне валков (фигл), в качестве делимого желательно взять U1, U1 L2 и „ КЗ --- К4, 9Ь1Х U2 L1 так как изменение положения калибра на левой стороне валков вызьшает большее (по абсолютной величине) изменение Р изменении положения калибра в правой части валков. При перемещении калибра на величину L вправо выходное напряжение L2 4L Быу К4 . Изменение выходного напряжения Л ивь,) ивых - uUx К4- - - К4Х :«-iT-;ib - 4k-. где К5 const приДL « L2 ; ЛЬ -i L1 Отсюда видно, что при использоваш-ш в качестве делимого U1 абсолютное изменение AUgi,,, от изменения положения калибра тем больше, чем меньше L1, т.е. чем ближе к левому краю валков расположен калибр.

,, .ч .

,. - i .

V-

Ш

W

U1

вш

ш

го

Похожие патенты SU1187898A1

название год авторы номер документа
Устройство регулирования жесткости прокатной клети 1980
  • Клименко Валентин Митрофанович
  • Горлатых Владимир Семенович
  • Кравцов Владимир Алексеевич
  • Кашаев Валерий Михайлович
  • Галахов Владимир Григорьевич
  • Подберезный Николай Петрович
  • Шендрик Борис Федотович
  • Лебедь Петр Кузьмич
  • Прокопенко Василий Ефимович
  • Гелерман Леонид Моисеевич
  • Межанский Александр Павлович
  • Горлатых Юрий Семенович
SU935147A2
Устройство для регулирования формы полосы при непрерывной прокатке 1990
  • Свиденко Виктор Иванович
  • Матюхин Петр Александрович
  • Цхай Александр Васильевич
  • Чумаков Григорий Львович
  • Атряскин Валерий Федорович
SU1685566A1
Устройство для настройки и контроля зазора между валками пилигримового стана 1984
  • Кудрявцев Виктор Васильевич
  • Халамез Ефим Менделевич
  • Барменков Борис Григорьевич
  • Меньщиков Аскольд Михайлович
  • Ивахненко Александр Степанович
  • Давыдов Владимир Яковлевич
  • Зеленый Ноан Ионович
  • Минак Николай Пименович
SU1196054A1
Устройство для гидроизгиба рабочих валков непрерывного прокатного стана 1986
  • Яланский Вячеслав Петрович
  • Елишевич Аркадий Давыдович
  • Широков Николай Михайлович
  • Елишевич Сергей Аркадьевич
  • Богуславский Иосиф Маркович
SU1359037A1
Устройство для автоматического регулирования толщины полосы на непрерывном стане горячей прокатки 1981
  • Свиденко Виктор Иванович
  • Парфенов Василий Васильевич
  • Пронякин Владимир Александрович
  • Маканова Галина Буркетбаевна
  • Сосковец Олег Николаевич
SU986532A1
Устройство для определения жесткости полосы в процессе непрерывной горячей прокатки 1981
  • Леонидов-Каневский Евгений Владимирович
  • Ковалев Николай Григорьевич
  • Ставнийчук Людмила Терентьевна
SU1028399A1
Способ регулирования растворов валков смежных клетей непрерывных групп прокатного стана 1981
  • Назаров Юрий Егорович
SU1014611A1
Устройство для измерения межклетевого натяжения проката 1985
  • Свиденко Виктор Иванович
  • Савченко Владимир Леонтьевич
  • Парфенов Василий Васильевич
  • Петров Александр Петрович
  • Купор Владимир Федорович
SU1247114A1
Устройство для регулирования формы полосы в процессе непрерывной прокатки 1990
  • Матюхин Петр Александрович
  • Свиденко Виктор Иванович
  • Чумаков Григорий Львович
  • Цхай Александр Васильевич
  • Ким Светлана Алексеевна
  • Мальцева Тамара Витальевна
SU1729644A1
Устройство для измерения межклетевых натяжений проката 1983
  • Савченко Владимир Леонтьевич
  • Петров Александр Петрович
  • Новиков Василий Александрович
  • Салмов Владимир Николаевич
SU1101310A2

Иллюстрации к изобретению SU 1 187 898 A1

Реферат патента 1985 года Устройство для определения калибра валка,заполненного металлом

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЛИБРА ВАЛКА, ЗАПОЛНЕННОГО МЕТАЛЛОМ , содержащее два датчика давления металла на валки, расположенные один под правым, другой над левым нажимным винтами, блоки преобразования и формирования сигналов датчиков, отличающее ся тем, что, с целью увеличения надежности определения калибра валка, оно дополнительно содержит блок деления вькодных сигналов блоков преобразования и формирования сигналов датчиков.

Формула изобретения SU 1 187 898 A1

13

(риг. 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1187898A1

Ломакин Н.Д
и др
Комплексная автоматизация обжимных станов
М
: Металлургия, 1965, с.106
Радченко К.М
и др
Магнитоупругие измерители усилий для полосовых станов
Киев: Техника, 1970,с.42.

SU 1 187 898 A1

Авторы

Афанасьев Владимир Георгиевич

Даты

1985-10-30Публикация

1984-05-30Подача