Изобретение относится к прокатном производству, конкретно к конструкци машин для обработки металлов давлением: прокатных клетей, трехвалковых прошивных станов и трехвалковых трубоправильных машин.
Целью изобретения является nosbmieние производительности машины путем сокращения времени замены деформирующих валков.
На чертеже изображена предлагаемая машина.
Машина содержит .станину 1 и траверсу 2, соединенные между собой посредством шарнира 3 и стопора, включающего ввернутую в станину шпильку 4 с гайкой 5 и конический штифт 6. Для поворота траверсы 2 предусмотрены два гидроцилиндра 7 и 8, корпус первого из .них шарнирно закреплен на станине 1, а корпус второго - на траверсе 2. Штоки гидроцилиндров 7 и 8 шарнирно соединены с плечами 9 и 10 двуплечего поворотного рычага 11, ось О;, поворота которого совмещена с шарниром 3, соединяющим траверсу 2 со станиной 1. I
В направляющих 12 станины 1 смон тирсваны узлы 13, несущие деформирующие валки 14, 15 и 16.
Машина работает следующим образом После выправления партии определенного диаметра и необходимости правки другого диаметра производят перевалку (замену валков).
Для этого сначала приводной валок отсоединяют от привода, освобождают соединяющий траверсу 2 со станиной 1 стопор (выбирают конический штифт 6 и откручивают гайку 5), а затем в поршневую полость гидроцилиндра 7
подают рабочую жидкость под давление Шток этого гидроцилиндра перемещается и, воздействуя на плечо 9 поворотного двуплечего рычага 11, поворачивает его относительно шарнира 3. При повороте рычага 11 второе его плечо 10 через шток, поршень и корпус второго гидроцилиндра 8 воздействует на траверсу 2, и она поворачивается относительно шарнира 3 на 90 . Затем рабочую жидкость под давлением подают в поршневую полость гидроцилиндра 8 и, так как рабочая жидкость под давлением находится и в поршневой полости гидроцилиндра 7, корпус гидроцилиндра 8 начнет перемещаться.Совместно с корпусом гидроцилиндра 8 перемещается связанная с ним траверса 2, поворачиваясь относительно шарнира 3 траверса 2 занимает горизонтальное положение.
Затем в любой последовательности отсоединяют планшайбы, несущие валки 14, 15 и 16,и с помощью грузоподъемного крана снимают их, устанавливая на их место другие валки, соответствующие диаметру предназначенных для правки труб. Поршневую поЛость гидроцилиндра 8 соединяют со сливом, а в его штоковую полость подают рабочую жидкость под давлением. Траверса 2 из горизонтального положения поворачивается в зертикальное положение. После этого поршневую полость гидроцилиндра 7 соединяют со сливом, а в его штоковую полость подают рабочую жидкость под давлением. Траверса 2 поворачивается в горизонтальное положение и после установки конического штифта 6 и закручивания гайки 5 машина готова к последующей правке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Косовалковая правильная машина | 1986 |
|
SU1428485A1 |
Машина для правки круглого проката | 1988 |
|
SU1551442A1 |
ЛИСТОПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА | 1992 |
|
RU2068745C1 |
РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ТРЕХВАЛКОВОГО СТАНА ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ | 1993 |
|
RU2038176C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРАВКИ КОЛЕЦ | 2022 |
|
RU2798279C1 |
Выталкиватель пресса | 1985 |
|
SU1268436A1 |
Устройство для обработки почвы в рядах растений | 1990 |
|
SU1792234A3 |
ТРЕХВАЛКОВАЯ КЛЕТЬ СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ | 1998 |
|
RU2170152C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ОБОЛОЧКИ | 2007 |
|
RU2340445C1 |
Трехвалковая листогибочная машина | 1977 |
|
SU904834A1 |
МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТА :ЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, преимущественно пра ки, содержащая станину, соединенную с ней посредством шарнира траверсу, смонтированные на станине и траверсе деформирунщие валки, поворотный рычаг, один конец которого соединен осью со станиной, и два цилиндра, шарнирно соединенные с другим концом поворотного рычага, причем один из цилиндров шарнирно связан со станиной, а другой - с траверсой, о тличающаяся тем, что, с целью повышения производительности машины путем сокращения времени замены деформирующих валков, ось поворота поворотного рычага совмещена с шарниром, соединяющим траверсу со станиной.
Целиков А.И., Смирнов В.А | |||
Прокатные станы | |||
Реактивная дисковая турбина | 1925 |
|
SU1958A1 |
Переставная шейка для вала | 1921 |
|
SU309A1 |
Способ отковки в штампах заготовок для спиральных сверл | 1921 |
|
SU367A1 |
Авторы
Даты
1986-12-30—Публикация
1983-07-22—Подача