Штамп для гибких заготовок с отверстиями на отгибаемых полках Советский патент 1985 года по МПК B21D22/02 

Описание патента на изобретение SU1189540A1

А

УТ/Т/Т/////

1

Изобретение относится к обработк металлов давлением и может быть использовано в листовой штамповке.

Цель изобретения - повышение надежности штампа и повышение качеств гибки деталей.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый штамп, разрез; на фиг. 2 - расчетная схема для определения минимального угла конусности ловителя.

Штамп содержит смонтированные в его нижней части гибочную матрицу 1, в которой размещены выталкиватель 2, подпружиненный пружиной 3, конусные ловители 4 с углом наклона образующей к оси ловителя об, установленные в направляющих отверстиях матрицы 1 и подпружиненные пружинами 5. В верхней части штампа установлены пуансоны 6 и съемник 7.

Минимальный угол cL ловителей 4 определяется из условия отсутствия заклинивания между конической поверхностью ловителей и поверхностью отверстия в момент конца контакта между ними.

L oii.p - -oi-| C(rct + «resinтА.где - угол трения:

d. - угол между зеркалом матрицы и деталью;

f - коэффициент трения скольжения, соприкасаемых поверхностей;

h -заданная (принятая) высот конца контакта между деталью и конической поверхностью ловителя над.зеркалом матриц в верхнем положении ловителя, превышающая допустимую кривизну детали; А - расстояние от оси отверстия

детали до линии гиба; d - диаметр отверстия на отгибаемой полке.

При таком угле ловителей обеспечивается наибольшая точность фиксации деталей перед началом гиба.

895402

При угле конуса 1еньше указанного будет происходить заклинивание детали на ловителях.

Максимальный угол ловителей 5 не имеет четко выраженной границы. Его можно принять 30. Такой угол стандартные центры (), обеспечивающие высокую точность центрирования .

О Штамп работает следующим образом.. Заготовка 8 подается в зону штампа и устанавливается на конические рабочие части ловителей 4 с зазором между верхней плоскостью матрицы, 5 превьш1ающем допустимую кривизну заготовки.

При ходе пуансона 6 в нижнее положение, он, нажимая на заготовку детали, сжимает пружины ловителей, 0 опускает их и прижимает ее к матрице 1 и выталкивателю 2.

При этом заготовка точно зафйкси5 рована на конических рабочих поверхностях ловителей и в моменте начала гиба не может сдвинуться. При даль- нейшем ходе пуансона 6 вниз осуществ.ляется гибка заготовки 8. При подъеме пуансона 6 в верхнее положение согнутая деталь выталкивается выталкивателем 2, а с пуансона 6 снимается съёмником 7.

Усилие пружин 5 ловителей 4 должно быть таким, чтобы при нажатии пуансона на деталь она не пригибалась, т.е., чтобы ловители углублялись в отверстиях матрицы до соприкосновения детали с матрицей.

Применение предлагаемой конструкции штампа позволит увеличить его стойкость и упростить конструкцию благодаря тому, что в нем отсутствуют окна в матрице под траверсы, узел осевого перемещения толкателей и узел осевого перемещения фиксаторов. Повьш1ается точность согнутьпс деталей, так как до момента начала

гибки конические рабочие поверхности контактируют с отверстием детали.

Похожие патенты SU1189540A1

название год авторы номер документа
Узел фиксации заготовки с отверстием в гибочном штампе 1982
  • Шиш Василий Иванович
  • Каширцев Михаил Петрович
SU1061886A1
Штамп для отрезки и гибки 1981
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU980898A1
Совмещенный штамп для получения из ленты деталей с одним углом гиба 1986
  • Беккерман Шуня Наумович
  • Сухотерин Владимир Константинович
SU1349842A1
Штамп для гибки деталей 1985
  • Шитов Виталий Андреевич
  • Шамсутдинов Малик Гайнанович
SU1287967A1
ШТАМП ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КРЕСТОВЫХ НОЖЕЙ 1996
  • Богатырев С.А.
  • Колетурин Е.Ф.
  • Костин В.Д.
  • Рудик Ф.Я.
  • Федотов А.В.
  • Фомин Р.Б.
  • Гутуев М.Ш.
RU2103139C1
Устройство для изготовления полых деталей из полосового и ленточного материала 1983
  • Скоромыслов Владимир Васильевич
  • Пошеченков Александр Петрович
  • Тябут Геннадий Михайлович
  • Фомичев Григорий Георгиевич
SU1204302A1
МАТРИЦА ДЛЯ РЕВОЛЬВЕРНОГО ШТАМПА-АВТОМАТА 1993
  • Арефин Ю.И.
  • Арефин О.Ю.
RU2064852C1
Штамп для гибки заготовок с отверстия-Ми HA ОТгибАЕМыХ пОлКАХ 1979
  • Прохоров Леонид Лаврентьевич
SU829261A1
Гибочный штамп для изготовления @ -образных деталей из полосового материала 1980
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
  • Власова Инна Юрьевна
SU904832A1
ШТАМП ДЛЯ КАЛИБРОВКИ РАДИУСА И ФЛАНЦА КОРОБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ 1993
  • Розенштейн Дмитрий Борисович
  • Удалов Сергей Михайлович
  • Каллистов Владимир Васильевич
  • Любимов Юрий Андреевич
RU2074039C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 189 540 A1

Реферат патента 1985 года Штамп для гибких заготовок с отверстиями на отгибаемых полках

ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ ЗАГОТОВОК С ОТВЕРСТИЯМИ НА ОТГИБАЕМЫХ ПОЛКАХ, содержащий пуансон, закрепленный в верхней части штампа, и смонтированную на нижней плите матрицу с подпружиненными ловителями и выталкивателем, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и надежности штампа, рабочая часть каждого ловителя выполнена конической с углом наклона образующей к оси ловителя .

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1189540A1

Романовский В.П
Справочник по холодной штамповке
Маишностроение
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт 1914
  • Федоров В.С.
SU1979A1
с
Способ изготовления фасонных резцов для зуборезных фрез 1921
  • Орлов А.К.
SU318A1
АППАРАТ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ РУД ПО МЕТОДУ ВСПЛЫВАНИЯ 1915
SU279A1
Гибочный штамп для изготовления П-образных деталей с отверстиями в полках 1980
  • Тимофеев Виктор Николаевич
  • Чувилкин Александр Яковлевич
SU1009566A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 189 540 A1

Авторы

Медыло Ярослав Андреевич

Даты

1985-11-07Публикация

1984-06-08Подача