Штамп для отрезки и гибки Советский патент 1982 года по МПК B21D22/02 B21D37/08 B21D5/01 

(54) ШТАМП ДЛЯ ОТРЕЗКИ И ГИБКИ

1

Изобретение относится к обработ ке металлов давлением и, в частности, к оснастке для листовой холодной штамповки. Предметом изобретения является штамп для отрезки и гибки угольника из полосы или ленты, ширина которой равна ширине детали. Такие штампы найдут применение в машино- и приборостроении

Известны штампы последовательного действия для отрезки и гибки угольника, содержащие отрезную матрицу, подпружиненный прижим, гибочный пуансон, расположенный в нижней части штампа, и комбинированный отрезной пуансон, служащий одновременно гибочной матрицей Г 1 П.

Недостатки таких штампов - большие погрешности штампуемой детали, обусловленные отсутствием средств фиксации заготовки в процессе гибки. Кроме тога, штампуемая деталь должна иметь полки примерно одинаковой и ограниченной длины (не бо- лее 12-15 толщин заготовки).

Известны также штампы аналогичного назначения, содержащие разрезную матрицу, разрезной пуансон, гибочные матрицу и пуансон и подпружиненный выталкиватель. На этих штампах одновременно с разрезкой может производиться пробивка отверстий 21

10

Недостаток этих штампов состоит в том, что разрезка с отходом увеличивает расход материала. Кроме того, на этих штампах нельзя компенсировать пружинение детали после

15 гибки. Разрезной пуансон должен войти в матрицу на большую глубину, чтоснижает его стойкость и стойкость матрицы.

Известны также штампы для отрез20ки и гибки угольника, содержащие отрезную матрицу, гибочную матрицу, пуансон с горизонтальным нижним торцом и подпружиненный выталкиватель с горизонтальной верхней плоско стью З. Недостаток этих штампов заключается в невозможности компенсировать пружинение детали после гибки. Кроме того, на нем невозможно калибровать угловой участок детали, так как рабочие поверхности матрицы и пуансона расположены по вертикали и между ними должен быть назначен постоянный зазор, равный верхнему предельному значению толщины заготовки. Поэтому детали из заготовок меньшей толи4ины получают искажен- ный профиль. Известны штампы для отрезки и ги ки угольника, содержащие обрезную Матрицу, гибочную матрицу, пуансон и подпружиненный выталкиватель, при чем верхняя плоскость выталкивателя, 20 нижний торец пуансона и раоочая поверхность гибочной матрицы скошены к горизонтали и в вертикали на Недостаток этого йтампа заключается в том, что для обеспечение, прав ки угла детали режущая пуансона кром ка должна войти в отрезную матрицу на большую глубину, что приводит к ее ускоренному износу. Кроме того, гибочное ребро пуансона начинает воз действовать на заготовку, лежащую на матрице без опоры на выталкиватель, что может привести к смещению заготовки и нарушению точности детал Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является штамп для отрезки и гибки с гибочно-отрезным пуансоном, закрепленным на одной из плит, и смонтированными на другой плите отрезной матрицей, гибочной матрицей и выталкивателем, взаимодействующим с опорной поверхностью этой плиты. Выталкиватель шарнирно связан с несущей его плитой, подпружинен и выполнен с параллельными рабочим и противоположным ему торцамиГ5;|. Недостатками данного штампа являются низкая стойкость отрезных инструментов из-за необходимости ввода пуансона в матрицу на большую глубину, невозможность правки полки получаемой детали, а также невысокая точность получаемых деталей изза смещения заготовки относительно пуансона в процессе гибки. 8 Цель изобретения - повышение стойкости отрезных инструментов и качества получаемых деталей. Цель достигается тем, что в штампе, содержащем закрепленный на одной из плит гибочно-отрезной пуансон и смонтированные на другой плите отрезную матрицу, гибочную матрицу и шарнирно связанный с этой плитой, взаимодействующий с ее опорной поверхностью, подпружиненный выталкиватель с параллельными рабочц)м и противоположным ему торцами, ось шарнира выталкивателя размещена в одной плоскости с его рабочим торцом и зеркалом отрезной матрицы перед режущей кромкой последней в направлении подачи материала, а рабочий торец пуансона и опорная поверхность плиты, взаимодействующая с выталкивателем, выполнены наклонными под одинаковым углом к направлению подачи материала. Угол наклона рабочего торца пуансона и опорной поверхности плиты, взаимодеиствующеи с выталкивателем, выполнен равным 7 . Выталкиватель может быть выполнен П-образной формы в плане с выступами, обращенными в сторону оси шарнира, На фиг. 1 показан штамп в нерабочем положении, разрезJ на фиг, 2 нижняя часть штампа, вид сверху; на фиг. 3 - выталкиватель, косоугольная проекция. Штамп содержит в верхней части гибочно-отрезНой пуансон 1, прикрепленный к верхней плите 2, и помещенный рядом с ним съемник 3, находящийся под действием пружин , надетых на винты 5 связывающие съем ник 3 с верхней плитой 2. Пробивные пуансоны 6 посажены в пуансонодержатель 7 прикрепленный к верхней плите 2. В нижней части штамп содержит гибочную матрицу В с упором 9 и отрезную матрицу 10 с отверстиями под пробивные пуансоны. Обе матрицы прикреплены к нижней плите 11. Между гибочной 8 и отрезной 11 матрицами помещен выталкиватель 12, опирающийся на стержни 13 действующие от буферного устройства или от пружин (не показаны). Выталкивателю 12 (фиг. З) придана в плане П-образная форма, причем на концах выступов t предусмотрены цилиндрические цапфы I, входящие в полуцилиндрические углубления направляющих линеек 15 и гибочной матрицы 8 и шарнирно связывающие выталкиватель 12 с нижней плитой 11, Выталкиватель 12 выполнен с параллельными рабочим и про тивоположным ему торцами. Ось шарнира выталкивателя, т„е. ось цапф 13| размещена в одной плоскости с ра бочим торцом выталкивателя 12 и зеркалом отрезной матрицы 10 перед ее режущей кромкой в направлении подачи материала. Рабочий торец гибочноотрезного пуансона 1 и опорная поверхность плиты 11, взаимодействующая с выталкивателем 12, выполнены наклонными к направлению подачи материала под одинаковым углом-, преимущественно равным 7. К направляющим линейкам прикреплены лоток 16 для заготовки. Штамп работает следующим образом. Заготовку (показана на фиг„ 2 штрих-пунктиром), которой может быт полоса или лента, подают между напр ляющими линейками до режущей кромки отрезной матрицы 10. При первом рабочем ходе пресса пробивные пуансоны 6 образуют в заготовке отверстия а при обратном ходе съемник 3 снима ет заготовку с пуансоном 6 и она остается на отрезной матрице 10 За тем заготовку подают влево до упора 9. При втором рабочем ходе пресса гибочно-отрезной пуансон 1 опускается на заготовку и его гибочное ребро прижимает заготовку к выталки вателю 12. При дальнейшем ходе вниз пуансона 1 выталкиватель 12 опускается, поворачиваясь вокруг оси ца I, причем конец заготовки отгибается вверх на закругленной кромке гибочной матрицы В. Затем пуансон 1 отрезает деталь от заготовки и KOI- да выталкиватель 12 ляжет на плиту 11(положение показано на фиг 1 трих-пунктиром), происходит правка детали сомкнувшимися пуансоном 1, вы талкивателем 12 и гибочной матри.цей 8о .При раскрытии штампа выталкивател 12под действием стержней 13 возвращается в исходное положение и готова деталь удаляется из штампа, например, сжатым воздухом, после чего процесс повторяется. Технико-экономический эффект, соз даваемый .данным штампом, заключается в повышении стойкости отрезных инструментов, поскольку режущая кромка гибочно-отрезного пуансона входит а отрезную матрицу на минимальную глубину, достаточную для разделения заготовки, т.е. примерно на ее толщину. Кроме того, повышается точность штампуемых деталей, так как в начальный момент гибки заготовка фиксируется относительно гибочной матрицы пуансоном и выталкивается, а в конце рабочего хода происходит правка готовой детали. Формула изобретения 1.Штамп для отрезки и гибки, содержащий закрепленный на одной из плит гибочно-отрезной пунасон и смонтированные на другой плите отрезную. матрицу, гибочную матрицу и шарнирно связанный с этой плитой, взаимодействующий с ее опорной поверхностью подпружиненный выталкиватель с параллельными рабочим и противоположным ему торцами, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости отрезных инструментов и качества получаемых деталей, ось шарнира выталкивателя размещена в одной плоскости с его рабочим торцом и зеркалом отрезной матрицы перед режущей кромкой последней в направлении подачи материала, а рабочий торец пуансона и опорная поверхность плиты, взаимодействующая с выталкивателем, выполнены наклонными под одинаковым углом к направлению подачи материала. 2.Штамп по п. 1, отличающийся тем, что угол наклона рабочего торца пуансона и опорной поверхности плиты, взаимодействующей с выталкивателем, выполнен равным 7° 3.Штамп поп„1, отличающийся тем, что выталкиватель выполнен П-образной формы в плане с выступами, обращенными в сторону оси шарнира. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Малое А.Н.Технология холодной штамповки. М. , Оборонгиз, , с. 398, фиг. 370, 2.Смирнов-Дляев Г,А. и Вайнтрауб Д.А. Холодная штамповка в при