Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке ОЛЯ листовой штамповки. Известен узел фиксации заготовки с отверстием в штампе, выполненный в виде конического ловителя 1. Однако этот узел фиксации не может быть использован в гибочных штампах, если фиксируемое отверстие размещено в зоне гибки. Наиболее близким к изобретению является узел фиксации заготовки с отверстием в гибочном штампе, содержащий подпружиненный к плите штампа ловитель с рабочей частью, имеющей цилиндрические участки,размещенные симметрично вдоль линии гиба на расстоянии, соответствующем диаметру отверстия, при этом сечение рабочей части выполнено ромбоидальным, а длина оси соответствует расстоянию между кромками деформированного отверстия в направлении, перпендикулярном лиfinff гиба 2. Известный узел фиксации не обеспечивает фиксации по двум осям отверстия при деформировании заготовки, имеющей несимметричную форму и может произойти ее смещение, которое.приводит к получению некачественного изделия. Целью изобретения является повышение надежности фиксации в процессе гибки. Поставленная цель достигается тем, что в узле фиксации заготовки с отверстием в гибочном штампе, содержащем подпружиненный к плите штампа ловитель с рабочей частью, имеющей цилиндрические участки, размещенные симметрично вдоль линии гиба на расстоянии, соответствующем диаметру отверстия, ловитель снабжен плоской вставкой, цилиндрические участки расположены на боковых сторонах вставки, а на торце рабочей части ловителя выполнен сквозной паз для размещения вставки ориентированный вдоль линии гиба, при этом рабочая часть ловителя выполнена в виде усеченного Конуса. На фиг. 1 изображен узел фиксации в начале гибки, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел фиксации в конце гибки, продольный разрез; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - отштампованная деталь Узел фиксации содержит смонтиррван- йый на верхней часТи штампа, подпружиненный ловитель 1, имеющий рабочую часть 2 в виде усеченного конуса. На рабочей части-2 выполнен сквозной паз 3, ориентированный вдоль линии гиба, в котором размещена плоская вставка 4 с цилиндрическими участками 5 на боковых сторонах, при этом ее длина - (0,1-3 мм), где Dp - диаметр фиксируемого отверстия. Максимальный диаметр D рабочей части ловителя равен D Dp 4- (i - 3 мм), а угол конусности о( выполнен большим угла торможения, Вставка закреплена в ловителе при помощи штифта 6. Ловитель установлен в ступенчатом отверстии 7 штампа, выполненном в гибочном пуансоне 8, закрепленном на верхней плите 9. Лoвиteль поджат пружйной 10 и снабжен направляющим пальцем 11, размещенном в вертикальном пазу: отверстия 7. На нижней части штампа закреплены матрица 12, выталкиватель 13 с углублением 14 для захода рабочей части 2 ловителя 1. Максимальное усилие сжатия пружины 10 меньше усилия деформирования. Узел фиксации работает следующим образом. Заготовку 15 укладывают на матрицу 12. При выдвижении верхней плиты 9 вниз рабочая часть 2 ловителя 1 заходит в отверстие заготовки и вставкой 4 фиксирует ее по оси Х-Х. При дальнейшем движении вниз конусооб.разная часть 2 достигает кромки отверстия заготовки 15, фиксируя ее практически по всему периметру. При дальнейшем опускании верхней плиты 9 пуансон 8 изгибает загото18ку по профилю выталкивателя 13 и матрицы 12. Отверстие заготовки при этом деформируется в направлении оси У-У, вызывая перемещение ловителя 1. Ловитель I поднимается, преодолевая сопротивление пружины 10, удерживаясь от разворота пальцем 11, и не теряя контакта с кромками отверстия в направлении осей и Х-Х.: После-заверщения гибки верхняя часть-штампа поднимается и выталкиватель удаляет готовую деталь 16 из матрицы 12, а, ловитель 1 сталкивает её с гибочного пуансона 8. Данный узел фиксации повышает качество отштампованных деталей по внешнему виду и обеспечивает получение заданных чертежных размеров.
15
12
Т.
2 16
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для гибких заготовок с отверстиями на отгибаемых полках | 1984 |
|
SU1189540A1 |
Штамп для деформирования листовых заготовок | 1981 |
|
SU1013033A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СЕДЛОВИДНОЙ ШАЙБЫ И КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2119400C1 |
Гибочный штамп для изготовления П-образных деталей с отверстиями в полках | 1980 |
|
SU1009566A1 |
Штамп для гибки угольников | 1985 |
|
SU1335361A1 |
Штамп для гибки скоб и калибровки их угловых частей | 1990 |
|
SU1750791A1 |
Штамп совмещенного действия | 1980 |
|
SU902931A1 |
Штамп последовательного действия для изготовления деталей типа скоб | 1983 |
|
SU1143494A1 |
Штамп для отрезки и гибки | 1981 |
|
SU980898A1 |
Способ гибки заготовок и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1806031A3 |
УЗЕЛ ФИКСАЦИИ ЗАГОТОВКИ С ОТВЕРСТИЕМ В ГИБОЧНОМ ШТАМПЕ содержащий подпружиненный к плите штампа ловитель с рабочей частью, имеющей цилиндрические участки, размещенные симметрично вдоль линии гиба на расстоянии, соответствующем диаметру отверстия, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности фиксации в процессе гибки, ловитель снабжен плоской вставкой, цилиндрические участки расположены на боковых сторонах вставки, а йа торце рабочей части ло.вителя выполнен сквозной паз для размещения вставки,, ориентированный вдоль линии гиба, при этом рабочая часть ловителя выполнена в виде усеченного конуса. (Л О5 оо 00 О5
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Нефедов А | |||
П | |||
Конструирование и изготовление штампов | |||
М., «Машиностроение, 1973, с | |||
Питательное приспособление к трепальным машинам для лубовых растений | 1922 |
|
SU201A1 |
Способ образования азокрасителей на волокнах | 1918 |
|
SU152A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ШТАМП ДЛЯ ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ КРУГЛЫХ ЛИСТОВЫХ | 0 |
|
SU408695A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1983-12-23—Публикация
1982-05-28—Подача