Фарфоровая масса Советский патент 1985 года по МПК C04B33/00 

Описание патента на изобретение SU1189849A1

00

со

00

N

со

Изобретение относится кпроизводству фарфоровых санитарных керамических изделий.

Цель изобретения - повьпиение механической прочности высушенной отливки, снижение температуры и расширение интервала обжига изделий.

Кварц-серицитовые сланцы являются природным сырьевым материалом (Усть-Кяхтинское месторождение). Это каменистая порода слоистого строения, состоящая из кварца (не более 55%), слюды типа серицита, полевого шпата (3-16%). Породы, обогащенные полевым шпатом, имеют повьшенное содержание оксидов натрия (более 1%). Химический состав кварцсеридитовых сланцев следующий. «мае. %: SiOj 68,06-73,88; AljOj 14,73-17,82; TiO 0,59-0,78, FejO, 1,0-2,97; CaO 0,A2-1,4i; MgO 0,380,79; SO, 0,21-0,55-, 3,61-5,4i; 0,37-1,89; П.П.П. 2,48-3,52.

Санитарные изделия из масс на основе кварц-серицитовых сланцев изготавливают по следующей технологии.

Кварц-серицитовые сланцы с добавкой 6% глины размалывают в шаровой мельнице по мокрому способу до остатка на сите 0063 1-2%. Глину и -каолин распускают либо в бассейнах с пропеллерной мешалкой, либо в шаровых мельницах.

Суспензии смешивают в заданных cooiношениях. Из полученного шликера

методом литья в гипсовые формы получают санитарные керамические изделия. Для достижения требуемых литейных свойств шликер содержит неорганические и органические дефлокулянты, в % к весу сухой шихты: сода 0,1-0,15; жидкое стекло 0,1-0,15; ПФЛХ 0,02-0,08. После выемки из гипсовых форм изделия высушивают, покрывают глазурью и обжигают.

Конкретные составы фарфоровой массы приведены в уабл. 1.

Т а б л и ц а 1

Компоненты

Содержание компонентов, мае. %, в составе

58

50

65

Технические свойства фарфоровых шликеров и отливок приведены в табл. 2.

Похожие патенты SU1189849A1

название год авторы номер документа
ФАРФОРОВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Масленникова Галина Николаевна[Ru]
  • Жекишева Сагна Жекишевна[Hg]
  • Конешева Татьяна Игоревна[Ru]
RU2103237C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1999
  • Погребенков В.М.
  • Костиков К.С.
  • Верещагин В.И.
  • Голованов В.М.
  • Агеенко Н.Ф.
RU2162830C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2008
  • Верещагин Владимир Иванович
  • Могилевская Наталья Викторовна
RU2361843C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ФАРФОРА 2013
  • Солодкий Николай Федорович
  • Солодкий Евгений Николаевич
  • Викторов Валерий Викторович
  • Рукавишников Владимир Васильевич
RU2539059C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1997
  • Погребенков В.М.
  • Решетников А.А.
  • Верещагин В.И.
RU2136626C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1999
  • Решетников А.А.
  • Погребенков В.М.
  • Верещагин В.И.
RU2161597C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2009
  • Зубехин Алексей Павлович
  • Голованова Светлана Петровна
  • Яценко Наталья Дмитриевна
  • Деева Анна Сергеевна
RU2415105C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2005
  • Харьков Вадим Геннадьевич
  • Красноперов Александр Георгиевич
  • Иванова Алевтина Валерьяновна
  • Михайлова Надежда Александровна
RU2310624C2
Керамическая масса для получения электротехнического фарфора 2018
  • Солодкий Николай Федорович
  • Викторов Валерий Викторович
  • Солодкий Евгений Николаевич
  • Солодкая Марина Николаевна
RU2738214C2
Фарфоровая масса для изготовления санитарно-строительных изделий 1981
  • Гвоздкова Наталья Сергеевна
  • Белостоцкая Нелли Самойловна
  • Джуринский Владимир Александрович
SU1008195A1

Реферат патента 1985 года Фарфоровая масса

ФАРФОРОВАЯ МАССА, включающая глину, каолин и кварцсодержащий компонент, отличают аяс я тем, что, с целью повышения механической прочности высушенной отливки, снижения температуры и расширения температурного интервала обжига изделий, она в качестве кварцсодержащего компонента содержит кварц-серицитовые сланцы при следующем соотношении компонентов, мае. %: Глина17-20 Каолин18-30 § Кварц-серицитовые сланцы 50-65 сл

Формула изобретения SU 1 189 849 A1

Таблица2

Свойства

Влажность шликера, отн.

Текучесть шликера через 30 с

Коэффициент загустеваемости шликера

Набор массы, г/см Влажность отливки, отн.

32,0

33,2 13,4

18,5

1,67

2,0 0,34 0,30 21,6 22,2

Механическая прочность высушенной отливки при изгибе, МПа

Температурный интервал обжига, с

Водопоглощение, % Термостойкость, цяклы

Про;:у лжеиие табл. 2

4,5 .4,9

1180-1250 1200-1250 1150-1230 0,6-0,8 0,35-0,500,1-0,2

688

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1189849A1

Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий 1982
  • Павлов Василий Федорович
  • Мещерякова Ирина Викторовна
  • Тимофеев Николай Васильевич
  • Опалейчук Лидия Сидоровна
SU1020402A1
С, 04 В 3/24, 1982
Демченко Д.В
Опыт освоения гусевского камня
- Стекло и керамика
Кинематографический аппарат 1923
  • О. Лише
SU1970A1
Приспособление для плетения проволочного каркаса для железобетонных пустотелых камней 1920
  • Кутузов И.Н.
SU44A1

SU 1 189 849 A1

Авторы

Гальперина Мира Кусселевна

Колышкина Нина Викторовна

Даты

1985-11-07Публикация

1984-01-06Подача