00
со
00
N
со
Изобретение относится кпроизводству фарфоровых санитарных керамических изделий.
Цель изобретения - повьпиение механической прочности высушенной отливки, снижение температуры и расширение интервала обжига изделий.
Кварц-серицитовые сланцы являются природным сырьевым материалом (Усть-Кяхтинское месторождение). Это каменистая порода слоистого строения, состоящая из кварца (не более 55%), слюды типа серицита, полевого шпата (3-16%). Породы, обогащенные полевым шпатом, имеют повьшенное содержание оксидов натрия (более 1%). Химический состав кварцсеридитовых сланцев следующий. «мае. %: SiOj 68,06-73,88; AljOj 14,73-17,82; TiO 0,59-0,78, FejO, 1,0-2,97; CaO 0,A2-1,4i; MgO 0,380,79; SO, 0,21-0,55-, 3,61-5,4i; 0,37-1,89; П.П.П. 2,48-3,52.
Санитарные изделия из масс на основе кварц-серицитовых сланцев изготавливают по следующей технологии.
Кварц-серицитовые сланцы с добавкой 6% глины размалывают в шаровой мельнице по мокрому способу до остатка на сите 0063 1-2%. Глину и -каолин распускают либо в бассейнах с пропеллерной мешалкой, либо в шаровых мельницах.
Суспензии смешивают в заданных cooiношениях. Из полученного шликера
методом литья в гипсовые формы получают санитарные керамические изделия. Для достижения требуемых литейных свойств шликер содержит неорганические и органические дефлокулянты, в % к весу сухой шихты: сода 0,1-0,15; жидкое стекло 0,1-0,15; ПФЛХ 0,02-0,08. После выемки из гипсовых форм изделия высушивают, покрывают глазурью и обжигают.
Конкретные составы фарфоровой массы приведены в уабл. 1.
Т а б л и ц а 1
Компоненты
Содержание компонентов, мае. %, в составе
58
50
65
Технические свойства фарфоровых шликеров и отливок приведены в табл. 2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФАРФОРОВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2103237C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1999 |
|
RU2162830C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2008 |
|
RU2361843C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ФАРФОРА | 2013 |
|
RU2539059C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2136626C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1999 |
|
RU2161597C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2415105C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2005 |
|
RU2310624C2 |
Керамическая масса для получения электротехнического фарфора | 2018 |
|
RU2738214C2 |
Фарфоровая масса для изготовления санитарно-строительных изделий | 1981 |
|
SU1008195A1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА, включающая глину, каолин и кварцсодержащий компонент, отличают аяс я тем, что, с целью повышения механической прочности высушенной отливки, снижения температуры и расширения температурного интервала обжига изделий, она в качестве кварцсодержащего компонента содержит кварц-серицитовые сланцы при следующем соотношении компонентов, мае. %: Глина17-20 Каолин18-30 § Кварц-серицитовые сланцы 50-65 сл
Таблица2
Свойства
Влажность шликера, отн.
Текучесть шликера через 30 с
Коэффициент загустеваемости шликера
Набор массы, г/см Влажность отливки, отн.
32,0
33,2 13,4
18,5
1,67
2,0 0,34 0,30 21,6 22,2
Механическая прочность высушенной отливки при изгибе, МПа
Температурный интервал обжига, с
Водопоглощение, % Термостойкость, цяклы
Про;:у лжеиие табл. 2
4,5 .4,9
.з
1180-1250 1200-1250 1150-1230 0,6-0,8 0,35-0,500,1-0,2
688
Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий | 1982 |
|
SU1020402A1 |
С, 04 В 3/24, 1982 | |||
Демченко Д.В | |||
Опыт освоения гусевского камня | |||
- Стекло и керамика | |||
Кинематографический аппарат | 1923 |
|
SU1970A1 |
Приспособление для плетения проволочного каркаса для железобетонных пустотелых камней | 1920 |
|
SU44A1 |
Авторы
Даты
1985-11-07—Публикация
1984-01-06—Подача