Способ получения медьсодержащего олигомера Советский патент 1985 года по МПК C08G59/02 C08L63/04 

00

со

00 Од

со Изобретение относится к химии попимеров, а именно к способу получедия медьсодержащего олигомера, используемого для изготовления композиционных материалов, обладающих спо собностью к бестоковой металлизации Цель изобретения - повьшение дисперсности частиц меди. Пример 1. Для получения 100 г металлополимера, содержащего 2% меди, берут 98 г диановой эпоксид ной смол||1 ЭД-22 и нагревают в реакторе до . Затем вводят при перемешивании 6,27 г ацетата меди, предварительно размолотого и просеянного через сито 45 мкм. В реакторе создают разрежение 0,3 атми за 45 мин набирают температуру . При постоянном перемешивании реакционную смесь выдерживают 40 мин и затем охлаждают до . Полученный металлополимер представляет собой вязкую при темно красную смолу. Количество эпоксидных групп 19,5%. Пример 2. Для получения 100 г металлополимера, содержащего 24,2% меди, берут 50 г эпоксидной диановой смолы ЭД-22 и нагревают в реакторе до 90-100с. Зг11тем вводят при перемешивании 50 г ацетата меди, предварительно размолотого и перемешанного через сито 45 мкм. Реактор закрьшают, создают разрежение 0,3 ат и за 30 мин набирают температуру . Нагрев прекращают и процесс образования металлополимера идет за счет тепла, вьщеляющегося при разложении ацетата меди. Через 1,5 ч полученный продукт охлаждают до 40 С и извлекают из реактора. Пример 3. Для получения 100 г металлополимера, содержащего 0,024% меди, берут 99,9 г эпоксидной диановой смолы ЭД-8 и нагревают в реакторе до 100-1 . Затем вводят при перемешивании 0,1 г ацетата меди, предварительно размолотого и просеянного через сито 45 мкм. В реакторе , создают разрежение 0,3 атм и за 30 мин набирают температуру 180°С. Смесь выдерживают 1 ч и охлаждают до 60°С. Предлагаемые медьсодержащие жидкие Смолы имеют размер частиц меди менее 0,3 мкм и оседаемость из 10%-ного раствора в ацетоне 24-30 ч, аналогичные параметры для известного способа составляют 0,3-0,4 мкм и 8-10 ч. Для получения связующего, применяемого для изготовления слоистых армированных пластиков, требуется 60 г металлополимера, полученного по примеру 1, который растворяют в 100 мл ацетона. К полученному раствору добавляют 30 г новолочной фенолформальдегидной смолы и 10 г резольной смолы. После их растворения вводят 0,5 г гексаметилентетрамина. Полученным раствором связующего пропитывают стеклоткань или электроизоляционную бумагу и известным способом изготавливают слоистый пластик, использукнцийся в качестве подложки для печатных схем. Полученньй пластик обладает способностью к бестоковой химической металлизации без предварительной активации благородньа«н металлами. Высокодисперсные частицы меди, находящиеся в связующем, после их вскрытия приемлемым способом служат центрами автоката- литической реакции химического меднения в растворах для химического меднения. Свойства полученного стеклотекстолита приведены в таблице.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО ОЛИГОМЕ А путем смешивания эпоксидной смолы с солью меди и органической.кислоты и нагревания смеси, отличающийся тем, что, с целью получения олигомера,.содержащего мелкодисперсную медь, в качестве соли меди и органической кислоты используютацетат меди в количестве 0,1-100% от массы зпоксидной смолы и нагревание смеси провр дят при 170-180 С. 9