Суспензия для электрофоретического осаждения металлополимерных покрытий Советский патент 1974 года по МПК C23B13/00 C08G33/20 

1

Известна суспензия для электрофоретического осаждения металлополимерных покрытий, содержащая наносимый материал, например металлополимер на основе свинца и эпоксидной смолы, ионогенный зарядчик, например лимоннокислый аммоний, и дисперсионную среду.

Предложенный состав суспензии отличается от известного тем, что наносимый материал вводят в суспензию в виде соли металла и полимера, а в качестве зарядчика используют диметилдиоктадециламмонийхлорид, что позволяет повысить физико-механические свойства покрытий.

Описываемая суспензия имеет следующий состав, вес. %:

Полимер2-20

Соль металла0,2-18

Диметилдиоктадециламмонийхлорид0,06-0,15

Дисперсионная средаОстальное.

В качестве соли металла используют формиаты или ферроцианиды свинца, меди, железа и никеля, а в качестве полимера - эпоксидные или алкидные смолы. Дисперсионной средой может служить вода или водноорганические среды.

Суспензию готовят следующим образом. В воду добавляют ацетоновый раствор полимера, после чего к образующейся суспензии

со средним размером частиц 0,25 мкм прибавляют ионогенный зарядчик и порощок соединения металла.

Процесс осуществляют при катодной плотности тока 1-20 мА/см и напряженности электрического поля 5-120 В/см.

Покрытие может быть нанесено на подложку-катод из железа и стали. После осаладения покрытия его подвергают термообработке при

температуре не ниже температуры разложения соответствующих солей металлов. После термообработки получается плотное равномерное по толщине эластичное покрытие, обладающее повыщенной по сравнению с известным способом адгезией к основе, большей стойкостью к ударным нагрузкам и коррозионной стойкостью.

Пример I. 60 мл 12,5%-ного ацетонового раствора эпоксидной смолы ЭД-5 или ее смеси с алкидной смолой ПФ-053 добавляют к 40 мл воды. В полученную суспензию добавляют диметилдиоктадециламмонийхлорид не менее 1,4% по отношению к дисперсной фазе и 5 вес. % измельченного формиата свинца, просеянного через сито 300 меш. Создают электрическое поле напряженностью 15 В/см и при плотности тока 8 мА/см на катоде-подложке из железа или стали осаждают покрытие в течение 2 мин при 18-20С.

Полученное покрытие подвергают термообработке при 220-240°С в течение 45 мин, в результате чего образуется плотное эластичное покрытие толщиной 45-50 мкм, содержаш;ее 40% свинца.

Пример 2. Готовят водно-органическую суспензию, например вода - ацетон, с соотношением компонентов 1:1, содержащую 5% полимера, например эпоксидной смолы Э-41, 4% ферроцианида железа и 1,4% ионогеиного зарядчика - диметилдиоктадециламмонийхлорида. После этого создают электрическоеполе напряженностью 100 В/см и при плотности тока 5 мА/см2 в течение 2 мин на катоде осаждают покрытие, которое затем подвергают термообработке при 200-220°С в течение 45 мин. Полученное покрытие, толщиной 50 мкм, содержит 65% железа и отличается высокими физико-механическими свойствами.

Аналогично получают металлополимерные покрытия на основе меди и пикеля с алкидпыми и эпоксидными смолами.

4 Предмет изобретения

1.Суспензия для электрофоретического осаждения металлополимерных покрытий, содержащая наносимый материал, ианогенный зарядчик и дисперсионную среду, отличающаяся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств покрытия, наносимый материал введен в суспензию в виде соли металла и полимера, выбранного из группы алкидных и эпоксидных смол, а в качестве ионогенного зарядчика используют диметилдиоктадециламмонийхлорид при следующем содержании компонентов, вес. %:

Полимер2-20

Соль металла0,2-18

Диметилдиоктадециламмонийхлорид0,06-0,15

Дисперсионная средаОстальное.

2.Суспензия по н. 1, отличающаяся тем, что в качестве соли металла используют формиаты и ферроцианиды свинца, меди, железа и никеля.