Способ упрочнения изделий Советский патент 1985 года по МПК C21D7/06 C21D9/22 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении металлообрабатывающего инструмента, стального и твердо сплавного, гтоедназначенного для обра ботки резанием и давлением металлов. Цель изобретения - повьшение эксплуатационной стойкости инструмента. П р и м е р. Плоские рабочие поверхности вставок из стали РбМ5 сбор ной секторной шестигранной матрицы (6 шт. в комплекте), предназначенной для высадки гаек М10 из стали Ю на автомате А412, подвергают механической размерной обработке, термообработке по режиму; температура закалки НАО , отпуск трехкратный при 560°С и с вьдержкой в течение .1ч, .. : . Затем в специальных шестиместных приспособлениях выполняют шлифование торцов, граней рабочей поверхности, скосов и наружной поверхности комп-. лекта вставок в сборе эльборовыми кругами. После зтого проводят поверх ностную упрочняющую обработку путем подачи на поверхность рабочих граней вставок под углом 45 и давлении 5 кгс/см стальной дроби с размерами 200-300 мкм твердостью HRC44, охлажденной подачи к соплу струйного аппарата жидкого азота (температу ра 196с) и давлении 0,3 ати. Время обработки 3 мин, После упрочняющей обработки прово дят отпуск .при ЗОС в течение 30 мин и доводочно-полировальную обработку рабочих граней вставок эльборовой пастой зернисностью tO/7, Затем выполняют запрессовку комплекта вставо в корпус. Осуществление известного способа . обработки проводили в следующей последовательности: плоские рабочие по верхности вставок из стали РбМ5 сбор ной секторной шестигранной матрицы (6 шт. в комплекте), предназначенной для высадки гаек М10 из стали 10 на автомате А412, подвергали механической размерной обработке, термообработке по режиму: темпер-атура закалки Т140-1160 с, отпуск трехкратный при и с вьздержкой в течение t ч. Затем в специальных шестигранных при способлениях выполняли шлифование торцов, граней, рабочей поверхности, скосов и наружной поверхности комплекта вставок в сборе эльборовыми кругами. После этого проводили упрочняющую обработку инструмента путем полного погружения в ванну с жидким азотом и последующей обработкой стальной дробью с размерами 200300 мкм, твердостью HRC44, путем подачи ее на поверхность рабочих граней вставок под углом 45 и давлении 5 кгс/см.в течение 3 мин. После упрочняющей о.бработки проводили отпуск при в течение 30 мин и доводочно-полировальную обработку рабочих граней вставок зльборовой пастой зернистостью 10/7, Затем выполняли запрессовку комплекта вставок в корпус. Как в известном, так и в предлагаемом способе имеет место частичное превращение в инструменте структуры остаточного аустенит.а в мартенсит (в известном - в объеме, в предлагаемом- на поверхности), повышение плотности дисперсных карбидов и образование на поверхности инструмента остаточных сжимающих напряжений. Дробеструйная обработка поверхности целиком охлажденных в жидком азоте инструментом по известному способу увеличивает опасность выкрашивания рабочих зон как в. процессе упрочнения, так и в процессе работы из-за ухудшения физико-механических свойств вследствие неравномерного распределения остаточных напряжений. Для проведения обработки по известному .способу требуются специальные установку, размеры и сложность которых возрастают с увеличением габаритов обрабатываемого инструмента. В предлагаемом способе указанные недостатки отсутствуют. Стойкость инструмента, не подвергавшегося терМометсанической обработке, составила 60 тыс. штампоударов. Стойкость инструмента, подвергнутого термомёханической обработке по известному способу, составила 80 тыс.штампоударов. Стойкость инструмента, подвергнутого термомеханической обработке по.предложенному способу, составила 95 тыс.штампоударов. При обработке инструмента путем погружения в ванну с жидким азотом и последующей обработкой дробью наблюдались случаи образования на ин-

, 3.1189887 . 4

струменте при работе поперечных тре- при обработке инструмента по предщин, приводящих к преждевременному ложенному способу образования трещин выходу его из строя,.при работе инструмента не наблюдается,

СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно готового инструмента, включакнций охлаждение до отрицательных температур и пластическую деформацию металлической дробью, от л«ичающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости, охлажданию подвергают только рабочую поверхность, при этом охлаждение и деформацию проводят одновременно охлажденной до отрицательных температур дробью. (Л