Изобретение относится к измерениям температуры, в частности к способу определения изменения тепловых потоков, и может быть использовано в различных термостатирующих установках для определения изменений тепловых потоков в твердом теле, например.для определения времени термообработки изделий сложной формы (прессовок; валов, турбин, инструмента). Цель изобретения - определение прекращения изменений тепловых потоков внутри объема твердого тела. На фиг.1 представлена схема peaлизации способа при тёрмостатировании образца монокристалла; на фиг,2схемЕ реализации способа контроля прогрева образца, например, перед прессовкой , на фиг.-З - схема реализации способа при отжиге изделий сложной формы; на фиг.4 - эксперимен тальные зависимости изменения сопротивления образцов различного диаметра, одинаковой длины из монокрис- талла KaCI; на фиг.5 - графики скорости изменения сопротивления во времени для образцов и условий, соответствующих фиг.4, Измерения проводились для образцов монокристалла NaCj размерами , 35 и 050 длиной 50 мм по схеме, изображенной на фиг.1, на которой изображены образец 1, термостат 2, нагреватель 3, контакт 4, измери,тельная схема 5, источник 6 питания. После прогрева термостата 2 до нагревателем 3 в термостат помещаетс образец 1 из монокристалла NaCi, через контакт 4 к монокристаллу подклю чается измерительная схема 5 и источник 6 электропитания, По мере про грева образцов измеряется как их эле трическое сопротивление (фиг.4), так и скорость изменения электросопротив ления образцов (фиг..5). При этом измеряется отрезок времени, за который скорость изменения -электросопротивле ния приближалось к О, что свидетельс вует о прогреве образца. За условный нуль в данном случае принимается величина 0,05 мОм/мин. Из графиков вид но, что в зависимости от размера.образца времена, за которые стабилизируются тепловые потоки (наступает прогрев), заметно отличаются. Так, для образца 20 искомое время прогрева составляет около 20 мин, а для образца (Й50 - около 46 мин. Для определения времени начала прессовки после прогрева установленных в пресс образцов применяется схема, показанная на фиг.2. Образец 1 из NaCj или KCf помещается в прессовую камеру 7 с нагревателем 3, через контакт 4 к нему подключаются измерительная схема 5 и источник 6 электропитания. Для начала прессовки необходимо знать момент прогрева всего объема изделия, сложность заключается в том, что возникают потери тепла через пуансон и матрицу, поэтому времена прогрева образца в термостате и на прессе сильно отличаются. В связи с этим проводятся измерения скорости изменения электросопротивления dR, -т- для всех образцов, подвергавшихся прессовке. Прессовку начинают при условии -- 1 0,05 мОм/мин. Способ nodeзволяет полностью избавиться от брака, вызванного растрескиванием образцов в случае неполного их прогрева. При охлаждении образцов опытным путем было найдено, что при скорости охлаж дения, соответствующей ,02мОм/ /мин, остаточные напряжения в образце незначительны и дальнейшая термообработка не требуется. Это. позволяет отказаться от вторичной термообработки образцов без ухудшения их качества. При отжиге изделий сложной формы (фиг.З) в .зависимости от требуемой области 8 контроля либо области 9, измерительный контакт подключается соответственно либо к точке,10, либо к точке 11. Таким образом, способ позволяет определять изменения тепловых потоков в твердом теле различной формы.
L
у/у
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения коэффициента гетерогенной рекомбинации свободных атомов и радикалов на поверхности твердых тел и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1783405A1 |
СПОСОБ ДЛЯ БЕСКОНТАКТНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ТВЕРДОГО ОБРАЗЦА ИЛИ ЕГО РАСПЛАВА МЕТОДОМ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ МАГНИТНОГО ПОЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2299425C1 |
Акустоэмиссионный способ контроля качества материалов на наличие зародышей химического разложения | 1989 |
|
SU1716427A1 |
Установка для термической обработки | 1982 |
|
SU1077294A1 |
Способ измерения интегрального коэффициента излучения поверхности твердого материала | 2018 |
|
RU2688911C1 |
Способ комплексного измерения теплофизических характеристик веществ | 1984 |
|
SU1196745A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ МЕТАЛЛОВ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ | 1995 |
|
RU2096771C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ ЭФФЕКТОВ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫМ МОДУЛЯЦИОННЫМ СКАНИРУЮЩИМ КАЛОРИМЕТРОМ И КАЛОРИМЕТР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2523760C1 |
Способ получения пирографитовых изделий для кристаллов-монохроматоров | 1982 |
|
SU1120628A1 |
Устройство для измерений теплопроводности | 2016 |
|
RU2633405C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА ПРОГРЕВА ТВЕРДОГО ТЕЛА, заключающийся в измерении изменений температуры в различных областях измеряемого твердого тела, отличающийс я тем, что, с целью определения прекращения изменений тепловых потоков внутри объема твердого тела, через контролируемые области твердого тела пропускают электрический ток, измеряют электросопротивление твердого тела, а момент окончания прогрева определяют по моменту прекращения изменения электросопротивления. W 00 со 00 00 00 иг./
vvy////l
///////Т/7///////4////
7 Фиг, 2
Фиг, J
Термометр сопротивления | 1977 |
|
SU658413A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ определения удельных тепловых потоков | 1970 |
|
SU542919A1 |
Авторы
Даты
1985-11-07—Публикация
1983-04-21—Подача