Центробежная сушилка для гранулированных материалов Советский патент 1985 года по МПК F26B17/10 F26B17/34 

Теплоноситель Высуи енный продукт Теплоноситель

Изобретение относится к сушильным аппаратам химической технологии и является усовершенствованием известной сушилки по основному авт. св. № 1002767.

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и увеличение влагосъема.

На чертеже изображена предлагаемая сушилка, поперечный разрез. Центробежная сушилка для гранулированных материалов содержит заключенный |1. в кожух 1 с патрубком 2 подачи теплоноси/еля, выполненным в , виде диффузора, ,йрованный,отор 3 с полым валом для отвода теплоагента (теплоносителя) не пок Гзан) и-загрузочным устройством 4. Поверхность ротора образована набором зубчать1х колес 5 на полые перфорированные оси, причем колеса не введены в зацепление между собой.

Под ротором 3 размешено разгрузочное устройство, выполненное в виде набора зубчатых шайб 6, установленных с возможностью вращения на обшем валу 7, а под разгрузочным устройством помешен приемный бункер 8. Дополнительно на боковой поверхности кожуха 1 установлен подводяший патрубок 9 для теплоносителя. Патрубок 2 подачи теплоносителя, выполненный в виде диффузора, введен внутрь кожуха 1 и охватывает сектор ротора с величиной дуги, равной л/8-л/4.

Центробежная сушилка работает следуюш,им образом.

Загрузочным устройством 4 в предварительно раскрученный ротор 3 подается влажный продукт, который под действием центробежных сил равномерно распределяется по его периферии на зубчатых колесах 5.

В патрубок 2 подается высокоскоростной теплоноситель, который, проникая через отверстия перфорации колес 5 в слой продукта и их осей осушает его и отводится через полый вал ротора из сушилки. В силу высокой скорости потока теплоноситель псевдоожижает слой на секторе, охваты ваемом диффузором и равном л/8-л/4. Таким образом, происходит периодическое осциллирование всего материала, заполняюшего ротор. В дополнительный подводяший патрубок 9 для теплоносителя подается низкоскоростной теплоноситель, который проходит сквозь слой продукта, дополнительно осушает его и отводится через полый вал ротора.

Шайбы 6 разгрузочного устройства входят в контакт с зубьями колес 5, проворачивают их, высушенный материал при этом ссыпается в бункер 8 и выводится из аппарата.

При пребывании материала в плотном слое и обработке его низкоскоростным теплоносителем происходит прогрев материала и диффузия влаги на поверхность гранул. При обдуве материала высокоскоростным 0 высокотемпературным теплоагентом происходит съем поверхностной влаги. Обработка материала высокотемпературным теплоносителем происходит в более активном гидродинамическом режиме, обеспечивающем срыв пограничного слоя на межфазной поверхности и, таким образом, постоянное обновление и формирование ее.

Возможна другая организация массообменного процесса. Обработка продукта высокотемпературным потоком теплоносителя с относительно небольшими скоростями, в плотном слое и обдув его высокоскоростным теплоносителем с низкой температурой, в зоне псевдоожижения. При этом диффузионный процесс интенсифицируется, а съем влаги с поверхности гранул обеспечивается за счет турбулизованного потока высокоскоростного теплоагента.

Выбор режимов обработки продукта необходимо производить с учетом структурных и теплофизических характеристик материала.

ЦЕНТРОБЕЖНАЯ СУШИЛКА ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 1002767, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и увеличения влагосъема, патрубок подачи теплоносителя выполнен в виде диффузора, введенного внутрь кожуха и охватывающего сектор ротора с величиной дуги, равной л/8-л/4, а на боковой поверхности кожуха установлен дополнительный подводящий патрубок для теплоносителя.