Изобретение относится к аппаратам с перемешивающими устройствами широкоиспользуемыми в нефтехимической, биологической, пиш.евой и других областях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности за счет обеспечения устойчивой работы в оптимальных режимах при различных коэффициентах заполнения. На чертеже представлен реактор, общий вид в разрезе. Аппарат содержит циркуляционную трубу 1, имеющую по периметру один или несколько рядов отверстий 2, расположенных группами на определенных высотах, соответствующих различным коэффициентам заполнения аппарата, причем в циркуляционной трубе установлено устройство, состоящее из поворотных колец 3 с аналогичными окнами. Поворотные кольца с окнами расположены на тех же высотах что и ряда отверстий в циркуляционйой трубе. Поворотные кольца крепятся к центральмой штанге 4, которая выведена за пределы аппарата через уплотнение 5 и имеет штурвал 6 для вращения штока и колец с окнами. Штурвал имеет лимб, определяющий угол поворота колец внутри аппарата. На циркуляционной трубе отверстия одного ряда смещены на определенный угол по отношению к отверстиям другого ряда, расположенного на другой высоте. Поворотом щтурвала можно совместить на определенной высоте ряд окон поворотного кольца с рядом аналогичных отверстии циркуляционной трубы, при этом все другие отверстия циркуляционной трубы будут перекрыты стенками колец. Циркуляция реакционной жидкости осуществляется только через группу совпавших окон и отверстий на определенной высоте при необходимом коэффициенте заполнения аппарата. Площадь отверстий одной группы должца быть достаточной для осуществления циркуляции через них реакционной жидкости. При максимальном коэффициенте заполнения аппарат работает следующим образом. Винтовая мешалка 7 приводится во вращение электроприводом 8 и создает циркуляцию реакционной жидкости по замкнутому контуру, образованному стенкой корпуса аппарата и циркуляционной трубой 1, при этом все отверстия трубы перекрыты стенками поворотных колец 3. Поток реакционной жидкости внутри циркуляционной трубы направлен снизу вверх, По кольцевому каналу поток движется сверху вниз и вновь поступает на всасывание винтовой мешалки. При частичном заполнении аппарата, т.е. при меньшем коэффициенте заполнения используются отверстия в циркуляционной трубе. При минимальном коэффициенте заполнения все окна перекрыты, кроме нижней совмещенной группы окон кольца и отверстий циркуляционной трубы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Реактор | 1986 |
|
SU1329811A1 |
Аппарат для перемешивания | 1978 |
|
SU929202A1 |
Реактор-плавитель | 1979 |
|
SU814435A1 |
Газожидкостной реактор | 1981 |
|
SU1000094A1 |
Реакционный аппарат | 1988 |
|
SU1604462A1 |
Герметичный аппарат | 1988 |
|
SU1695971A1 |
Массообменный аппарат для про-ВЕдЕНия жидКОфАзНыХ РЕАКций | 1979 |
|
SU812337A1 |
Реактор для гидрирования | 1989 |
|
SU1611437A1 |
Реакционный аппарат | 1983 |
|
SU1111812A1 |
Реакционный аппарат | 1989 |
|
SU1701362A1 |
1. РЕАКЦИОННЫЙ АППАРАТ, содержащий корпус с крышкой и днищем, перемешивающее устройство, циркуляционную трубу с отверстиями, расположенными на разных вертикальных уровнях, и техно логические патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности аппарата за счет обеспечения устойчивой работы в оптимальных режимах при различных коэффициентах заполнения, он снабжен закрепленными на центральной штанге кольцами с окнами, размешенными по высоте внутри циркуляционной трубы на уровне отверстий. 2. Реакционный аппарат по п. 1, отличающийся тем, что окна в кольцах на разной высоте расположены со смешением. (Л со ел
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗБИРАТЕЛЬНОГО ВЫЗОВА ТЕЛЕФОННЫХ АППАРАТОВ | 1922 |
|
SU1000A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ТРАМВАЙНЫМ ВАГОНАМ ДЛЯ ПРЕДОХРАНЕНИЯ ОТ ПОПАДАНИЯ ПОД КОЛЕСА ВАГОНОВ ВСТРЕЧНЫХ ПРЕДМЕТОВ | 1925 |
|
SU2564A1 |
Авторы
Даты
1985-11-15—Публикация
1983-12-27—Подача