Устройство для обработки деталей Советский патент 1985 года по МПК B25D9/00 

о

Э

Изобретение относится к устройствам для обработки деталей и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для выполнения деформированных законцовок труб.

Цель изобретения - повьшение надежности.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки деталей, продольный разрез; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для обработки деталей содержит станину 1 с зажимным приспособлением 2 и направляющей 3, ко пус 4, ударный механизм и узел его подачи. Ударный механизм установлен на станине 1 соосно .зажимному приспособлению 2 и содержит цилиндры 5 и 6, наковальни 7 и 8, поршнибойки 9 и 0 и рабочий инструмент 1 Узел подачи ударного механизма выполнен в виде рейки 12, закрепленной на корпусе 4, зубчатого колеса 13, связанного с рейкой 12, маховика 14, установленного на валу 15 зубчатого колеса 13, и элемента, регулирующего движение поршней-бойков 9 и 10 и выполненного в виде тяг 16-18, связывающих наковальни

7и 8. Корпус 4 имеет штуцер 19 для подвода сжатого газа и канал 20.

8корпусе 4 также размещена соединительная муфта 21, уравновешенная с обеих сторон пружинами 22 и 23 и выполненная с каналами 24 и 25 для подвода сжатого газа от штуцера 19 корпуса 4, .

Устройство для обработки деталей работает следующим образом.

При повороте маховика 14 влево посредством рейки 12 перемещают корпус 4 ,и соединительную муфту 21 с

2762

цилиндрами- 5 и 6 и наковальню 7 до упора раббчей поверхности инструмента 11 в торцовую часть трубы (не показана.). При дальнейшем повороте маховика 14 вследствие стопорения цилиндров 5 и 6 и соединительной муфты

21за счет упора инструмента 11 в трубу происходит смещение муфты 21

выполняющей функцию золотника, от- носительно канала 20 корпуса 4. При совпадении каналов муфты 21 и канала 5 корпуса 4 сжатый воздух через штуцер 19 от сети подвода поступает в цилиндр 5, вызывая возвратно-поступательное перемещение поршня-бойка 9. За счет ударного воздействия бойка 9 на наковальню 7 происходит перемещение инструмента 11. Дальнейшим вращением маховика 14 обеспечивается ра- бочая подача корпуса 4 и наковальни 7 для отслеживания перемещения инструмента И, а также поддержание муфты 21 в открытом положении,

После окончания работы путем поворота маховика 14 вправо перемещают корпус 4 в противоположную сторону. При этом корпус 4 перемещается относительно муфты 21 до совпадения канала 5 корпуса 4 с каналом 25 соединительной муфты 21, вследствие чего сжатый воздух поступает в цилиндр 6, вызывая ударное возвратно-поступательное движение порщия-бойка 10, передаваемое через наковальню 7 и 8 и тяги 16-18 на рабочий инструмент П, который выходит из полости трубы и калибрует ее.

После окончания калибровки соединитейьная муфта 21 самоустанавливается в нейтральное положение пружинами

22и 23.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее станину с зажимным приспособлением и направляющей, корпус, ударный механизм, установленньА на станине соосно зажимному приспособлению и включающий цилиндры, наковальни, порш1и-бойки и рабочий инструмент, узел подачи ударного механизма, выполнеиный в виде рейки, закрепленной на корпусе, зубчатого колеса, связанного с рейкой,, маховика, установленного на валу зубчатого колеса, и эле(еита| регулирующего движение поршней-бойков, отличающееся тем, что, с целыр повышения надежности, элемент, регулирующий движение порщиейбойков, выполнен в виде тяг, жестко связывающих наковальни.