Устройство для правки листовых деталей типа рессор Советский патент 1979 года по МПК B21D1/00 

рабатываемых листовых рессор 9, опираю1лихся на вращающуюся оправку 10. На штоках 3 при помощи ползунов 11 установлены концевые выключатели 12. Силовые цилиндры снабжены ниппелями 13 для подвода рабочей среды. Между тягами расположен механизм 14 изменения угла между ними, выполненный в виде пружины сжатия. Штоки 3 при помощи подпружиненного пружиной, 15 рычага с роликом 16 взаимодействует с кулачком 17, получающим, вращательное движение от червячной пары 18 и 19 с приводом. Кулачок 17 установлен на ползуне 20 при помощи винтовой передачи 21 через вариаторы 22 и муфту 23 связан с двигателем 24..Над оправкой в направляющих установлен ударный инструмент, выполненный в виде ползуна 25 и бойка 26. Ползун 25 при помощи рычага щ.арнирно соединен с силовым цилиндром 27. Через рессору 28 ползун 25 соединен с кривошипом 29 при помощи щатуна 30.

Устройство работает следующим образом. В полости силовых цил ндров через ниппели 13 подается рабочая среда под давлением, вследствие чего цилиндры 2 с тягами 7 нажимными головками 8 перемещаются вдоль своей оси в верхнее .положение. На вращающуюся оправку 10 устанавливается рессора 9, RJP торая зажимными головками 8 фиксируется в рабочем положении. После фиксации рессоры рабочие полости силовых цилицдров соединяются с атмосферой или сливо м и под действием пружин 5 цилиндры 2 перемещаются с атмосферой вдоль своей оси вниз, создавая рессоре предварительно напряженное в пределах упругой деформации состояние. В исходном положении кулачок 17 контактирует с роликом 16 своим больщим диаметром. Включаются приводы вращения кулачка через червячную пару 18 и 19, привод перемещения ползуиа 20 с кулачком 17, а также привод кривощипа 29 с щатуном 30, которые через рессору 28 сообщают ползуну 25 с бойком 26 возвратно-поступательное движение, нанося удары по поверхности рессоры.

Штоком 3 с порщнями 4 цилиндров 2 с промежуточными тягами 7 и зажимными головками 8 сообщают рессоре 9 качательное движение, так как кулачок 17, установленный на ползуне 20, перемещается вдоль своей оси и сообщает тем самым обрабатываемой рессоре 9 качательныедвижения с затухающей амплитудой. Вследствие такой кинематики движения рессоры, боек наносит удары по поверхности листовой рессоры, создавая на ее поверхности растягивающие напряжения. Стрела прогиба обрабатываемой рессоры увеличивается, однако, на протяжении всего цикла обработки рессора удерживается в напряженном состоянии за счет

1И ремегцеиия штоков 3 г поршнями 4 я цилиндрах 2 под действием пружин 5.

В процессе обработки ползун 25 с бойком 26 под действием силового цилиндра 27 с рычагом поворачивается вокруг вертикальной оси, вследствие чего на поверхности рессоры образуется сетка ударов. При обработке рессор различной длины угол между штоками 4 регулируется при помощи механизма 14. При достижении рессорой расчетной стрелы прогиба крышки 6 силовых цилиндров воздействуют на концевые выключатели 12, установленные на штоках при помощи ползунов 11, вследствие чего обработка рессоры прекращается.

Предлагаемое устройство позволяет восстанавливать прочностные свойства рессорных листов за счет получения однозначных растягивающих внутренних напряжений по их длине, а также надежно сохранить получение прочностных свойств и размеры рессор при их повторной эксплуатации за счет получения изменяющихся от нуля на концах до максимума в центре рессоры растягивающих внутренних напряжений, что значительно повышает качество обработанных рессор и увеличивает диапазон рабочих нагрузок.

Формула изобретения

1 Устройство для правки листовых деталей типа рессор, содержащее установленную на станине оправку, а также приводной ударный инструмеит и зажимные головки отличающееся тем, что, с целью повышетгя качества правки, оно снабжено механизмом поворота ударного инструмента, а также приводным механизмом качательного перемещения зажимных головок, выполненным в виде шарнирно связанных между собой штоков, каждый из которых через силовой цилиндр и тягу соединен с зажимной головкой, при этом оправка выполнена в виде цилиндра, установленного с возможностью вращения Вокруг оси, а щтокй механизма качательиого перемещения установлены с возможностью регулировочного перемещения одии относительно другого.

2. Устройство по п. 1 отличающееся тем, что на штоках механизма качательного перемещения зажимных головок установлены концевые выключатели, взаимодействующие с силовыми цилиндрами.

3. Устройство по п. I отличающееся тем,

что привод механизма качательного перемещения зажимных головок выполнен в виде кинематически связанного со штоками кулачка, установленного на ползуне, связанном через вариатор и муфту с электродвигателем.