Способ изготовления щеточной ленты Советский патент 1985 года по МПК A46D3/05 

Изобретение относится к щетиннощеточному производству. Цель изобретения - повышение производительности. На фиг. 1 представлена заготовка обоймы; на фиг. 2 - сформированная U-образная об.ойма; на фиг, 3 - момен намотки витка ворсового материала на сформированную обойму; на фиг. 4 операция прокладьгааиия проволочного элемеита на сформированный виток; на фиг.5-операция раэрезаниявитка на Лиг, 6-операция обжима обоймы} на фиг. 7 готовая щеточнаялента, вид сбоку. Способ изготовления щеточной ленты включает операцию намотки витков 1 ворсового материала, формирование О-образной обоймы 2,прокладывание в обойме 2 по месту сгиба витков 1 фиксир ющего проволочного элемента 3, обжим U образной обоймы 2 и разрезание витков Обойму 2 формируют перед намоткой,; намотку осуществляют на обойму 2, после чего прокладывают проволочный элемент 3 на сформированные витки, аразрезание витков 1 ведут перед операцией обжима обоймы 2. Обойма 2 может быть вьтолнена из металлической ленты, а в качестве ворсового материала используется полимерное, например капроновое, моноволокно. Из меняя диаметр витков 1 мсжно получать щеточную ленту с заданной высотой ворса. При необходимости изменения плотности ворса регулируют скорость намотки ворсового материала и, тем самым, частоту витков на движущейся с заданной скоростью сформированной обойме. С той же целью можно изменить до определенных пределов и скорость подачи сформированной обоймы.

Фиъ.Ъ

ФигЦ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОЧНОЙ ЛЕНТЫ, включающий намотку витков ворсового материала, формирование и-образной обоймы, прокладывание в обойме по месту сгиба витков фиксирующего проволочного элемента, обжим и-образной обоймы и разрезание витков, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, и-образную обойму формируют перед намоткой, намотку осуществляют на обойму, после чего прокладывают проволочный элемент на сформйрованные витки, а разрезание витков ведут перед операцией обжима обоймы.