со 1С
со
Изобретение относится к области станкостроения и может найти применение в машиностроении при изготовлении цилищ;рических прямозубых и косозубых колес, включая и колеса с. бочкообразными зубьями, а также червячных колес, обрабатываемых на фрезерных станках.
Цель изобретения - повьшение точности обработки за счет увеличения жесткости конструкции-.
На чертеже изображена структурна схема станка, настроенного на нарезание цилиндрического колеса с косыми бочкообразными зубьями.
Инструментальный шпиндель 1, несущий червячную фрезу 2, через цепь обкатки, содержащую орган 3 настройки и дифференциал -4, связан со столом.5, несущим заготовку 6, на которой нарезаются косые бочкообразные зубья 7,
Инструментальньш шпиндель 1 и стол 5 установлены с возможностью вращения вокруг своих осей, а инструментальный шпиндель установлен также с возможностью тангенциального перемещения вдоль своей оси и продольного перемещения вдоль оси стола от цепи тангенциального перемещения, выполненной в виде тягового устройства, и продольного перемещения вдоль оси стола 5 от цепи осевого перемещения, выполненной в виде тягового устройства.
Для осуществления указанных движений станок снабжен тяговым устройством 8 цепи продольного перемещения и тяговым устройством 9 цепи тангенциального перемещения инструментального шпинделя, которые выполнены .в виде передач винт-гайка. Тяговое устройство 8 кинематически через орган 10 настройки продольной подачи связано с цепью обкатки. Тяговые устройства 8 и 9 соединены между собой кинематической цепью, содержащей орган 11 настройки шага (угла наклона) нарезаемых зубьев 7.
Инструментальный шпиндель 1 связан через орган 12 настройки с двигателем 13, служалщм источником энергии для всех движений.
Механизм формообразования бочкообразных зубьев содержит два одинаковых дисковых кулачка 14 и 15с параллельными осями и обращенньЕ и друг к другу своими рабочими поверх92915 . 2
ностями, профиль которых определяется формой бочкообразных зубьев. С этими поверхностями взаимодействует рычаг 16, который закреплен
5 неподвижно на втором ведомом звене дифференциала 4. Механизм 17 переключения, например гидравлический, обеспечивает поочередное взаимодействие рычага 16 с кулачками 14 и 15.
10 Кулачки связаны между собой кинематической цепью, передаточное отношение которой равно единице, и соединены через орган 18 настройки скорости их вращения с цепью продольных подач.
Для отключения и подключения отдельных механизмов и цепей служат муфты 19-21.
При нарезании косых бочкообразных зубьев станок работает следующим образом.
От двигателя 13 получает вращательное дв.ижение В, шпиндель 1, а от него по цепи обкатки вращательное движение В, получает стол 5.
. . При вращении стола 5 по кинематической цепи подач через орган 10 настройки и тяговое устройство. 8 фреза 2 получает поступательное
30 перемещение Пз вдоль оси заготовки. Одновременно по кинематической цепи, содержащей орган 11 настройки и тяговое устройство 9, инструментальному шпинделю 1 сообщается пос,- тупательное перемещение П вдоль его оси. Согласованными перемещениями Пд и П, фрезы обеспечивается при вращении заготовки нарезание косых зубьев, угол наклона которых дается органом 11 настройки.
От цепи продольных подач через включённую муфту 21 и орган 18 настройки движение передается кулачкам 14 и 15, которые совершают вращаf тельные движения с равными угловыми скоростями. Передаточное отношение органа 18 настраивается исходя из условия, что за время перемещения фрезы на расстояние, необходимое для
„ обработки колеса, кулачки совершают один оборот.
С рабочими поверхностями кулачков взаимодействует рычаг 16, прижатие которого к ним и переключение от
„ одного кулачка к другому осуществляется механизмом 17. В результате рычаг 16 совершает качательное движение, которое через дифференциал 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ настройки универсального зубофрезерного станка | 1984 |
|
SU1310131A1 |
Зубофрезерный станок | 1986 |
|
SU1404214A1 |
Зубофрезерный станок | 1985 |
|
SU1313597A2 |
Способ обработки бочкообразных зубчатых колес | 1984 |
|
SU1255318A1 |
Зубофрезерный станок | 1983 |
|
SU1096056A1 |
Зубофрезерный станок | 1985 |
|
SU1255316A1 |
ЗУБОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ГИДРАВЛИЧЕСКИМИ СВЯЗЯМИ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ НЕКРУГЛЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1999 |
|
RU2177390C2 |
Станок для нарезания червячных колес | 1981 |
|
SU971596A1 |
Зуборезный станок для нарезания конических колес | 1991 |
|
SU1815025A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИКЛОИДАЛЬНОГО ПРОФИЛЯ ЗУБА ПРЯМО- И КОСОЗУБЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЦИКЛОИДАЛЬНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 2018 |
|
RU2688114C1 |
ЗУБОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК для нарезания зубчатых колес с бочкообразной формой зуба, червячной фр.езой, закрепленной в инструментальном шпинделе, кинематически связанном цепью обката, включающей дифференциал, с обрабатьшаемым колесом, размещенном на столе, соединенном с устройством бочкообразования зуба, при этом инстрз ментальный шпиндель установлен с возможностью тангенциального перемещения вдоль своей оси от цепи тангенциального перемещения и с возможностью продольного перемещения вдоль оси стола от цепи продольного перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, устройство бочкообразования зуба представляет собой два идентично выполненных дисковых кулачка с параллельно расположенными осями, рычаг, закрепленный на одном из ведомых звеньев дифференциала с возможностью поочередного взаимодействия с кулачками, механизм переключения рычага и орган настройки скорости вращения кулачков, причем кулачки связаны между собой кисл нематической цепью с передаточным отношением, равным единице, и с цепью осевых подач при помощи органа настройки.
) Патент США № 3469495, , | |||
кл | |||
Пожарный двухцилиндровый насос | 0 |
|
SU90A1 |
Приспособление к индикатору для определения момента вспышки в двигателях | 1925 |
|
SU1969A1 |
Авторы
Даты
1985-11-23—Публикация
1984-05-28—Подача