СО
OQ Изобретение относится к технологии производства целлюлозы и может быть использовано в целлюлоз но-бумажной промышленности. Цель изобретения-- ускорение процесса делигнификации, снижение непровара и улучшение механической прочности целлюлозы, В предлагаемом способе кислород необходимый для окислительной делигнификации древесины, вводят в варочный раствор с использованием добавок переносчика кислорода - ра вора комплексного соединения этилендиамина с двухвалентным кобаль том в количестве 5-15 об.% от объе жидкой фазы. При таком проведении процесса варочный раствор, содержащий комплекс с удерживаемьм кислородом, диффундирует в глубинные слои древесины. При последующем повьшении температуры в ходе варки происходи деоксигенизация комплекса и освобожданщийся при этом кислород, находясь непосредственно в щепе, участвует в реакциях окисления ли нина.
Пример. Способ осуществляют следующим образом.
Осиновую щепу размером х15 мм загружают в автоклав в количестве 65 г в пересчете на абсолютно сухой вес. Гидромодуль варки 1 : 7 .
484
давливанию, кПа
По сравнению с известным способом, предусматривающим щелочную варку в присутствии этилендиаминтетрауксусной кислоты, предлагаемый способ осуществляется значительно быстрее npji одновременном снижении непровара и улучшении показателей механической прочности целлюлозы. 12 В качестве варочного раствора используют едкий натр с добавкой переносчика кислорода - комплексного соединения зтилендиамина с двухвалентным кобальтом в количестве 10 об.% от всей жидкости. Для получения комплекса 0,1 н. раствор соли и этилендиамина смешивают в соотношении 1:6. Раствор комплекса предварительно насыщают кислородным путем барботирования его в течение 10 мин. Условия варки: расход щелочи 18% от массы абсолютно сухой древесины, продолжительность заварки 110 мин, продолжительность варки 180 мин, температура варки 150 С. После варки общий выход целлюлозы составляет 50,4% (целлюлоза 43,7, непровар 6,7%). Степень делигнификации, перманганатные единицы43,2 . Разрывная длина, м 8000 Сопротивление излому, число двойных перегибов1321 Сопротивление про
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения целлюлозного полуфабриката | 1980 |
|
SU910897A1 |
Способ получения целлюлозы | 1978 |
|
SU744059A1 |
Способ получения волокнистого полуфабриката | 1976 |
|
SU598992A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2257437C1 |
Способ получения натронной целлюлозы | 1978 |
|
SU777120A1 |
Способ получения целлюлозы | 1973 |
|
SU487971A1 |
Способ получения целлюлозного полуфабриката | 1980 |
|
SU887666A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2287036C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2005 |
|
RU2287035C1 |
Способ получения целлюлозы | 1985 |
|
SU1305223A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ путем щелочной варки целлюлозосодержащего сырья в присутствии кислорода и органической аминосодержащей добавки, отличающийся я тем, что, с целью ускорения процесса делигнификации, снижения непро- . вара и улучшения механической прочности целлюлозы, в качестве органической добавки используют раствор комплексного соединения этилендиамина с двухвалентным кобальтом в кот личестве 5-15 об.% от объема жидкой фазы.
И.Е | |||
Аракин и др | |||
Получение небеленой целлюлозы кислородносодовым способом | |||
- Бумажная промышленность | |||
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
ТАППИ, 1975, т | |||
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды | 1921 |
|
SU58A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПАРА С ЦЕЛЬЮ ПОДОГРЕВА КОНДЕНСАТА ПРИ ПАРОВЫХ МАШИНАХ | 1926 |
|
SU6063A1 |
Авторы
Даты
1985-11-23—Публикация
1983-07-15—Подача