Ротационный автоматический вулканизатор непрерывного действия Советский патент 1959 года по МПК B29C35/02 B29C43/08 

В настоящее время вулканизация формовых резинотехнических изделий производится на рамных и колонных гидравлических прессах с ручным обслуживанием.

Имеюндиеся тины вулканизационных автоматов, в том числе и ротационных, снабжены в большинстве случаев также гидравлическим приводом, что определяет их значительную громоздкость и сложность.

Предлагаемый ротационный вулканизатор снабжен механическим приводом и выполняет рабочий цикл за один оборот ротора. Схема автомата (показания на чертеже) состоит из кулачкового и шатунно-коромыслового механизмов.

Дисковый кулачок /, фиксированный на неподвижной колонне 2, приводит в движение через ролик 3 толкатель 4. Последний перемещается в направляющей, прикрепленной к стойке 5, которая устанавливается на роторе 6, приводимом в движение от электродвигателя через редуктор 7. При своем перемещении толкатель 4 через щатуны 8 и коромысла 9 передает необходимое рабочее усилие на нолзуны 10, к которым крепятся подвижные части пресс-форм; неподвижные части их расположены по обе стороны опорной плиты П, также прикрепленной к стойке 5. В предлагаемом автомате предусмотрено двустороннее использование опорной плиты и, что позволяет получить легкую и устойчивую конструкцию, а также значительно увеличить производительность вулканизатора.

Вулканизатор имеет 10 рабочих позиций и снабжен автоматическим загрузочным устройством (на чертеже не показано), получающим движение от редуктора 7, а также снабжен карманчиковым или вибрационным бункером. Последовательность работы механизмов прессования онределяется кулачком /; выталкивание изделий из пресс-форм производится клино.Л1 12, а последующий сброс их в бункер осуществляется при помощи специальной неподвижной планки. Вулканизатор снабжен плитами с электрообогревом и с автоматическим регулированием температуры.

Предмет изобретения

Ротационный автоматический вулканизатор непрерывного действия с механическим приводом, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и устойчивости конструкции прессующей части, узел поворотного стола выполнен с двусторонним расположением пресс-форм и уравновещенной рычажпой системой.