Способ сушки капиллярно-пористых материалов Советский патент 1985 года по МПК F26B5/14 

I Изобретение относится к области сушки капиллярно-пористых материалов и, в частности, может быть использо вано для сушки тепловой изоляции рефрижераторных трюмов рыбопромысловых судов, Цель изобретения - обеспечение качественной регенерации свойств при сушке, тепловой изоляции рефриже раторных трюмов. На фиг.1 схематично изображено устройство, в котором реализуется предлагаемый способ; на фиг. 2 то же, второй вариант. , Устройство содержит раздаточный коллектор 1, подключенный к верхней полости 2,расположенный между стенкой 3 и поверхностью слоя тепловой изоляции 4, нижней полости 5, расположенной между нижней поверхностью слоя тепловой изоляции 4 и дном судна 6,- и систему дренажных коробов 7. Процесс сушки тепловой изоляции рефрижераторных трюмов осуществляется в два этапа. На первом этапе в раздаточный коллекто 1 и через него в верхнюю полостЬ 2 подают атмосферный воздух (при температуре не ниже ) и создают по обе стороны высушиваемого слоя тепловой изоляции ,(т.ё. в верхней 2 и нижней 5 полостях) определенный перепад давления, градиент которого в начальный момент должен быть раве не более 1,25 кПа/м. За счет создан ного в полостях 2 и 5 перепада давления происходит механическое вытес нение влаги из материала и удалени ее через систему дренажных коробов без фазового превращения, т.е. в жидком виде, и следовательно, без затрат тепла на ее испарение. По мере удаления влаги из материала происходит уменьшение перепада давлений в полостях 2 и 5 и через опре деленное время (обычно через 4-5 ч достигает постоянного минимального значения, равного 0,4 кПа/м, характеризующее окончание перепада механического вытеснения жидкости (т.е.большинство сквозных пор осво- 01 бождено от капельной влаги и через них свободно проходит атмосферный воздух). Оставшаяся в слое теплоизоляционного материала 4 влага удаляется на втором этапе путем фильтрационной конвективной сушки, для чего.в коллектор 1 подается горячий (.например, с температурой 100110°с) воздух. Оптимальный диапазон изменения градиента давления по толщине материала ЛР/Н 1,25 - 0,4 кПа/м определен экспериментально, исходя из минимальных энергозатрат и необходимости обеспечения качественной регенерации свойств тепловой изоляции рефрижераторных трюмов. . Температурный уровень второго этайа процесса (ЮО-ПО С) выбран с учетом термостойкости наиболее распространенных синтетических свя- зьшающих, применяемых в теплоизоляционных материалах, и необходимости обеспечения максимально возможной интенсиБноЪти процесса сушки. Продолжительность второго этапа процесса сушки теплоизоляционных капиллярно-пористых материалов может быть определена по следующей экспериментально установленной зависи- t с - t м. . где С..- продолжительность сушки,ч; К 0,0012. е - 0,00086 е + 0,026 6 + 1 - коэффициент, учитывающий отличие реального процесса от теоретического; - геометрический параметр, ха- . рактеризующий длину продува-. емой поверхности материала по ходу воздуха; . У - плотность материала, кг/м; Н - толщина материала, мм; t.,- температура воздуха на входе, температура мокрого термометра, С; дР - перепад давлений, кПа. Высокая эффективность предлагаемого способа обеспечивает достижение значительного экономического эффекта.

. СПОСОБ СУШКИ КАПИЛЛЯРНОПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ путем создания с обеих сторон материала перепада давлений и фильтрации влаги под действием этого перепада, о т л и ч а rani и и с я тем, что, с целью обеспечения качественной регенерации свойств при сушке тепловой изоляции рефрижераторных трюмов, сначала перепад давления ДР создают атмосфер; ным воздухом при изменении градиента давления по толщине Н материала от лР -г- I,25 кПа /м до 0,4 кПа/м, И после чего температуру воздуха повышают до 100-110 С и продувку ведут в течение ,.к , С М . где t - продолжительность сушки,ч; У - плотность материала, кг/м; tp- температура воздуха на входе, С; . температура мокрого термометра .(воздуха), С; сл К -коэффициент,учитывающий отличие реального процесса от теоретического, равный 0,0012 F - 0,00086 е + 0,026 К + I, где к - геометрический параметр,, характеризующий длину продусо ваемой поверхности материала 00 по ходу воздуха. JU L