Устройство для развальцовки горловин Советский патент 1985 года по МПК B21C37/29 

Изобретение относится к обработ ке металлов давлением, в частности к производству разветвленных патрубков соединения труб, например Т-образных. Цель изобретения - расширения технологических возможностей приспособления путем повьппения жесткос ти его. На фиг.1 схематически изображен устройство для развальцовки горло вины; на фиг.2 - разрез А-А на фиг на фиг.3 - позиция обработки исход ного отверстия; на фиг,4 - позиция обточки и снятия фаски с развальцованной горловиньь ,Приспособление имеет оправку 1 с вальцовочной насадкой 2, которая поворачивается вокруг оправки 1 и фиксируется под различным углом. Ч рез скрещивающиеся отверстия, выпо ненные в теле оправки 1, проходят формирующие штыри 3, расположенные под углом один к другому и симметрично оси оправки. На внешней боко вой поверхности вальцовочной насад ки 2 выполнено два паза 4, образующих двухзаходную винтовую линию Один конец каждого из формирующих штырей 3 снабжен удерживающим выступом 5, который входит в паз 4. Каждый формирующий штырь 3 с помощью выступа 5 перемещается по своему винтовому пазу 4. К торцу оправки 1 жестко крепится резцовая головка 6 с режущими элементами 7, выполненными съемными. Оправка 1 связана с приводом (не показан). Она может быть установлена, например., в шпинделе токарно-винторезного станка. Устройство работает следующим образом. Исходным рабочим положением устройства является крайне верхнее положение верхнего конца каждого из формирующих штырей 3, при этом нижние их концы втянуты в тело оправки 1. При таком исходном поло жении включается привод, и оправка 1 вместе с резцовой головкой 6 и режущими кромками 7 (фиг.З) пода292ется в рабочую зону к магистральной трубе 8. С помощью режущих кромок 7 в стенке трубы 8 растачивается отверстие эллиптической формы, после чего резцовая головка 6 с режущими кромками 7 поднимается вверх, а затем снимается. На кромках полученного отверстия снимаются заусенщ 1 ручным или механическим способом без снятия трубы 8. Оправка 1 опускается внутрь трубы 8 и начинает поворачиваться вальцовочная н.асадка 2, при этом штыри 3 вместе с выступами 4 начинают перемещаться по пазам 5, выдвигаясь из тела оправки 1 под углом один к другому в рабочую зону в сторону магистральной трубы 8 на заданный диаметр. Поворот вальцовочной насадки 2 рассчитан так, что штыри 3 раздвигаются к моменту прохождения расточенного отверстия на диаметр, не больший диаметра этого отверстия, а после прохождения этого отверстия штыри 3 раздвигаются на заданный диаметр развальцовки горловины. Затем с торца оправки 1 устанавливается резцовая головка 6, на которую опираются штыри 3. Включается привод устройства, и оно начинает вращаться и подниматься вверх, при этом штыри 3 воздействуют на стенку трубы , образуя горловину. Затем резцовая головка 6 с резцами 9 (фиГ.4) подводится к кромкам горловины, выравнивая торцы кромок и снимая у них фаски для последующей сварки. Предлагаемое ужесточение приспособления позволяет использовать его для развальцовки горловины в магистральных трубах с большей толщиной стенок, чем при развальцовке известным приспособлением. Большая разница между расточенным отверстием и развальцованной горловиной, получающаяся при развальцовке предлагаемым приспособлением. Позволяет получить горловину значительно большей высоты, чем существенно улучшает качество сварки трубных соединений при монтаже.

Фиг.2

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗВАЛЬЦОВКИ ГОРЛОВИН, содержащее соосно установленные оправку с резцовой головкой, вальцовочную насадку в виде усеченного конуса с пазами на наружной поверхности и размещенных в них формирующих штырей, пропущенных через перек зьгоающиеся каналы в , отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем повьш1ения жесткости устройства, резцовая головка установлена с возможностью взаимодействия с внутренними поверхностями формирующих штьфей. со ел ьо со