Изобретение относится к металлургии, а более конкретно к устро ствам для отделения затравки от слитка машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Целью изобретения является исключение самопроизвольного отделения головки от корпу са и исключение аварийных ситуаци На фиг. 1 изображено устройств исходное положение; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 устройство в момент отделения головки затравки от слитка; на фиг. 5 - fo же, в момент вывода затравки с пути слитка и установки ее в наклонное положение. Устройство для отделения затравки МНЛЗ содержит П-образнз раму 1, установленную на стойках закрепленных на опоре 3, привод 4 для качания рамы. Внутри рамы установлен опорный ролик 5, ограничительные упоры 6 и вьщавливающие упоры 7, вращающиеся вокруг осей 8. Предлагаемое устройство работа следукяцим образом; При подходе головки 9 затравки к водавливамащм упорам 7 подается сигнал на отделение, включается привод 4 и П-образная рама 1 начи нает поворачиваться совместно с выдавливающими упорами 7, которые упираясь .в головку 9 затравки, от деляют ее от слитка 10, поворачивая при этом головку 9 вокруг оси, соединяющей ее с корпусом 11 затравки до упора с ограничительн 721 ми упорами 6, При этом корпус 11 затравки, находящийся в подвешенном состоянии, своей массой удерживает передний конец головки 9, являясь как бы -противоупором. После отделения от слитка 10 головка 9 совместно с корпусом 11 затравки продолжает движение и по окончании хода привода 4 устанавливается рамой 1 над слитком 10 с необходимым зазором, исключающим аварийную ситуацию, в наклонное- положение вьш1е слитка 10. Корпус 11 затравки, зацепленный краном за хвостовую часть, продолжая подъем, выводится из устройства, а П-образная рама 1 остается в приподнятом состоянии до конца разливки. После окончания разливки рама 1 устанавливается в исходное положение, В аварийной ситуации, когда выдавливающие упоры 7 встали на пути слитка 10, т.е. не произошло полное отделение головки 9 затравки, указанные выдавливающие упоры 7 за счет усилия слитка 10 поворачиваютсявокруг оси 8 и выводятся из соприкосновения со слитком. Технико-зкономические преимущества предлагаемого устройства для отделения затравки МНЛЗ по сравнению с прототипом заключаются в том, что его конструкция позволяет исключить самопроизвольное расцепление головки затравки от корпуса и исключить аварийные ситуации, тем самым, сократятся простои оборудования и повысится производительность МНЛЗ на 0,5%.
5-5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Правильно-тянущая секция машины непрерывного литья заготовок | 1991 |
|
SU1759539A1 |
ЗАТРАВКА МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК | 2010 |
|
RU2424081C1 |
Устройство для отделения затравки | 1984 |
|
SU1232362A1 |
Устройство для отделения затравки от слитка в машине непрерывного литья заготовок | 1980 |
|
SU910329A1 |
СПОСОБ РАЗЛИВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ НА УСТАНОВКЕ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСЬЮ | 2008 |
|
RU2384385C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СЛЯБОВ | 1992 |
|
RU2017571C1 |
Машина непрерывного литья заготовок | 1980 |
|
SU899248A1 |
ГИБКАЯ ЗАТРАВКА | 2002 |
|
RU2193472C1 |
Устройство для отделения затравки от слитка машины непрерывного литья заготовок | 1984 |
|
SU1245409A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ БЕССТОПОРНЫЙ ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ КОВШ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА В ПОТОКЕ ПРИ РАЗЛИВКЕ ЕГО ПО ОТДЕЛЬНЫМ КРИСТАЛЛИЗАТОРАМ | 1999 |
|
RU2162768C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЗАТРАВКИ МАШИНЫ НЕПРЕРЬВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК, содержащее раму с выдавливающими упорами, установленную на стационарных опорах, и привод поворота рамы, отличаю.щеес я тем, что, с целью исключения самопроизвольного отделения головки затравки от корпуса и исключения аварийных ситуаций, рама выполнена П-образной формы и снабжена ограничительными упорами, размещеннь1ми внутри нее, а вьщавливаюпще упоры установлены на раме шарнирно и имеют возможность поворота в горизонтальной плоскости.
(fJui.3
-
SS&
y //////////////A.
/j// XXX/ //////yj /////
фиг.if
Авторское свидетельство СССР № 923731, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1985-11-30—Публикация
1984-04-25—Подача