Двусторонний напильник Советский патент 1985 года по МПК B23D71/04 

Изобретение относится к металлообработке, а именно к конструкциям напильников, и может быть использовано в качестве инструмента для обработки различньос металлов и немета лических материалов. Целью изобретения является повышение производительности, чистоты обработки и увеличение долговечности напильника. На фиг.1 схематически изображен напильник, общий внд$ на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг.З сечение Б-Б на фиг,1. Двусторонний напильник состоит из рабочей части 1, носка 2 и хвост вика 3. Рабочая поверхность и носок вьшол нены в виде волнообразной поверхнос ти (фиг,2) с радиусами волн по вершине и впадине В (фиг,2 и 3), шагом Т и величиной амплитуды волн fi . На рабочей поверхности и носке расположены режущее 4 и сглаживающие 5 зубья, образованные двумя пер секающимися канавками 6 (могут имет форму зуба типа рашпильной насечки) Режущие зубья А расположены на вершине волн, а сглаживающие 5 - в их впадинах. Величина амплитуды волн Ь должн быть равна допустимому износу зубье напильника, которая в зависимости от высоты зуба i (номера насечки) находится в пределах li (0,6-г 0,8)t. Шаг волны Т должен быть выбран длиной в пределах 10-20 мм. Предложенный напильник работает следукицим образом. Усилием перпендикулярно плоскост (оси) прижимают напильник к заготов 9« ке, осуществляя подачу инструмента, а усилием вдоль напильника начинают произиодить обработку - опиливание заготовки изделия. В этот момент вступают в работу режущие 4 и сглаживающие 5 зубья напш1ь|1ика. Режущие зубья 4 производят черновую обработку, снимая более толстые слои стружек, а сглаживающие зубья 5 - чистовую обработку, снимая более тонкие слои стружек. По мере износа самых верхних режущих зубьев режущими становятся верхние (расположенные за режущими) сглаживакнцие зубья, а сглаживаккцими зубьями становятся зубья, расположенные ниже во впадине, и т.д., что увеличивает долговечность напильника, Использование напильника предложенной конструкции по сравнению с прототипом повышает производительность труда на 50-70% за счет того, что при опиливании в контакте с заготовкой в момент резания находится меньшее количество режущих зубьев, которые при одинаковых равных усилиях, прилагаемых к напильнику, развивают большие удельные давления на заготовку и производят более глубокое врезание зубьев напильника в тело заготовки и осуществляют повьшхенный съем металла при ее обработке. Кроме того, большие волнообразные амплитудные канавки высотой } осуществляют сбор стружки в 3-4 раза больше, чем напильник Ъо прототипу Наличие сглаживающих зубьев обеспечивает повьш1ение чистоты обрабатываёмой поверхности примерно на 1 класс по сравнению с обработкой поверхности заготовок напильником по прототипу.

Фиг. 2

ДВУСТОРОННИЙ НАПИЛЬНИК, содержащий рабочую часть с режущими зубьями и хвостовик, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, чистоты обработки и увеличения долговечности напильника, рабочая часть выполнена по волнообразной поверхности, определяемой зависимостью Ъ