Станок для насекания напильников Советский патент 1986 года по МПК B23D73/06 

«

Изобретение относится к оборудовнию для производства режущего инстр мента и может быть использовано, например, в производстве напильников.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка и повьшение качества обработки путем обеспечения возможности получения рашпильной насечки у напильников.

На фиг. 1 изображен предложенньш станок для насекания напильников, общий вид; на фиг. 2 - механизм установки инструмента в заданном поло жении, вид сбоку; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Станок для нарекания напильников состоит из станины 1, приводного стола 2, ударного механизма 3, состоящего из ударного молотка и передающей усилие пружины 4, корпуса 5, закрепленного при помощи винтов 6 на ударном механизме 3, внутри которого размещены резиновый амортизатор 7, сменное регулировочное кольцо 8, толкатель 9 и втулка 10.

В корпусе 5 на оси 11 размещена втулка 12 и насекальная головка,, выполненная в виде двуплечего рычага 13, на котором закреплен инструмент многозубая гребенка 14 - е помощью шайбы 15 и винтов 16. Для уменьшени износа опорных поверхностей друпле- чего рычага 13 в указанных местах уста новлены опорные штифты 17 и 18 повьшен ной твердости. Для ограничения поворота двуплечего рычага 13 в нем размещен цилиндрический упор 19. Винто 20 двуплечий рычаг 13 связан сварно гибкой тягой 21 с приводом смещения который входит в состав механизма установки инструмента в заданном положении 22, выполненного в виде профильного кулачка 23 и ролика 24. В состав этого механизма также входит амортизатор 7 и кольцо 8. Гибкая тяга 21 соединена с закрепленной на станине 1 опорой 25 через имеющийся продольный паз 26 и обеспечивает угловое колебание двуплечего рычага 1 и его поперечное смещение.

Лрофильный кулачок 23, имеющий

, Lu

подъем h , установлен на стан- 55

ке, закреплен на его станине 1. Он обеспечивает смещение двуплечего рычага 13с мно.гозубой гребенкой 14- на

t« -- , .„--

величину h --- , где t - попереч

0

5

ный шаг зубьев напильника. Для получения вращательного движения кулачка 23 на одном валу с ним размещена звездочка 27, которая получает вращение через цепную передачу и звездочку 28J установленную на валу 29 при)зода перемещения ударного механизма 3. На приводном столе 2 станка закрепляется заготовка напильника 30

Станок для насекания напильников работает следующим образом.

Кнопкой включения станка обеспечивают вертикальное возвратно-посту- пат«1льное движение ударного молотка - движение инструмента: вниз - рабочий ход,, вверх - возврат в исходное положение - холостой ход; наклонное под углом к горизонтали возвратно-поступательное движение приводного стола 2 подачу заготовки 30: по наклону вверх - рабочий ход, вниз - возврат в исходное положение - холостой ход; поперечное периодическое (через ход ударного молотка 3) горизонтальное перемеп ение двуплечего рычага 13 с

инструментом 14 на величину -2.

0

5

0

5

0

5

для

образования зубьев напильников в шах матном порядке, где t - поперечный шаг зубьев напильника.

В процессе рабочего хода ударного механизма 3 вниз осуществляется удар инструмента многозубой гребенки 14 о зз.готовку 30. Удар от механизма 3 передаётся через сменное кольцо 8, амортизатор 7, толкатель 9, далее через опорньй штифт 17 удар передается -двуплечему рычагу 13 и инструменту - многобой гребенке 14. .

Двуплечий рычаг 13 может поворачиваться вокруг оси 11 в пределах 15 .(для создания переднего угла зуба на напильнике в пределах от минус 5 до плюс 5 и получения зуба формы типа рашпильной насечки). Так, при отсутствии всякой деформации амортизатора 7, отсутствии зазора К (при ) и, соответственно, при отсутствии всякого поворота двуплечего рычага 13 инструмент 14 будет создавать зубья на напильнике с передним углом, равнь м I - oi 10, и формой зуба, не соответствующей форме рашпильной насечки ( о - установочньм угол наклона стола 2 станка с заготовкой 30) ,Цл я изготовления зубьев на напильнике с передним углом +5 и формой зу31

ба типа рашпильная насечка необходимо добиться поворота двуплечего рычага 13 с инструментом 14 на 15 , а для изготовления зубьев на напильнике с передним углом -5 - на 5°.

Требуемый поворот двуплечего рычага 13 с инструментом 14 обеспечивается в основном в результате подбора нужного сменного кольца 8 и получаемой при этом величины деформации амортизатора 7, а также за счет зазора К, величина которого должна составлять не более 0,8-1,0 мм и подбирается для окончательного получения угла поворота двуплечего рычага 13.

В момент враще1тя инструмента 14 и движения заготовки 30 навстречу инструменту имеет место и продольное перемещение режущей кромки инструмента вдоль заготовки напильника. В результате при повороте двуплечего рычага 13 с инструментом 14 и образуемом при этом в совокупности с движением заготовки, которая движется навстречу инструменту, общим движении режущей кромки инструмента получаем форму зуба напильника типа рашпиль- ной насечки с заданным передним угссО

лом в пределах от плюс 5 до минус 5 При работе станка в момент опускания ударного молотка 3 и начала удара инструмента 14 о заготовку 30 одновременно, производится выбирание зазора К и поворот двуплечего рычага

2373324

дальнейшем опускании ударного механизма 3 и продолжении действия удара вступает в работу амортизатор 7.Дальнейший поворот двуплечего рычага 13 5 с инструментом 14 до рассчитанного и отрегулированного его предельного значения осуществляется за счет силы жесткости амортизатора 7.

При рабочем ходе обеспечивается получение зубьев, равное количеству зубьев гребенки (инструмента). При холостом ходе ударного молотка происходит подъем инструмента - много- зубой гребенки 14 - вверх, одновременное поперечное его смещение на

tn

величину --и продольное перемеще

ние заготовки напильника на t (п поперечный шаг зубьев напилышка, tg - осевой шаг зубьев напильника). Поперечное перемещение двуплечего рычага 13 с многозубой гребенкой 14 представляет собой периодическое циклическое его смещение, осущест- . вляемое через ход ударного механизма 3.- Перемещение двуплечего рычага 13, которое происходит по оси 11 вращения, осуществляется посредством гибкой тяги 21 и ролика 24 от кулачка 23. Вращательное движение кулачок смещения 23 получает посредством цепной передачи от вала 29 насекального станка.

«icJ

л«/

ttJT

Фие. ц