Устройство для уборки просыпи ферромагнитного сыпучего материала Советский патент 1985 года по МПК B65G45/00 

1

Изобретение относится к транспорту, а именно к механизированной уборке просыпи ферромагнитных материалов из подконвейерного пространства, и может найти применение на горнорудных, металлургических и машиностроительных предприятиях.

Цель изобретения - повышение эффективности механизированной уборки просыпи ферромагнитных материалов из подконвейерного пространства за счет полной очистки блока постоянных магнитов.

На фиг. 1 изображено устройство дня уборки просыпи ферромагнитного сыпучего материала, общий вид; на фиг. 2 - корпус с блоком постоянных магнитов, расположенный в концевой части конвейера.

Устройство состоит из элемента сбора просьти, установленного под нижней ветвью ленты конвейера 2 и связанного канатом 3 с двухбарабанной лебедкой 4 для обеспечения перемещения элемента 1 сбора просьти по направляющим 5 в .подконвейерном пространстве. В головной и хвостовой частях конвейера 2 установлены концевые выключатели 6 и 7, обеспечивающие реверсирование привода лебедки 4 при воздействии на них элемента 1 сбора просыпи. В головной части конвейера установлен упор 8 для ограничения перемещения толкателя 9.

Элемент 1 сбора просыпи представляет собой блок 10 постоянных магнитов (фиг. 2), который снабжен толкателем 9 и заключен в неферромагнитный корпус 11. Блок постоянных магнитов установлен внутри корпуса 11 подвижно в направляющих 12 на роликах 13 и связан с пружиной 14, помещенной внутри корпуса 11. На днище корпуса 11 закреплен скребок 15 с гарантированным зазором относительно основания 16 и слоя просыпи 17. Блок постоянных магнитов имеет длину не более половины длины корпуса, а скребок 15 закреплен на днище в средней части корпуса.

Устройство работает следующим образом.

947912

Элемент 1 сбора просыпи перемещается по направляющим 5 под нижней ветвью ленты конвейера 2 под воздействием тягового усилия, создаваемого лебедкой А посредством каната 3. При прохождении над ферромагнитными частицами просьти 17, находящейся на основании 16, элемент 1 сбора просьти притягивает их за счет

10 магнитных сил, развиваемых блоком 10 постоянных магнитов, и удерживает их на неферромагнитном корпусе 11.

При подходе к концевому выключателю 7 элемент 1 сбора просыпи воздействует на него. Концевой выключатель 7, находящийся в цепи коммутации лебедки, производит реверсирование лебедки, в результате чего в работу включается ее второй барабан

20 и элемент 1 сбора просьти начинает движение в сторону разгрузочного барабана конвейера.

При подходе к месту разгрузки конвейера элемент 1 сбора просыпи

25 взаимодействует толкателем 9 с упором 8. При этом блок постоянных магнитов перемещается в корпусе 11 по направляющим 12 на роликах 13, пружина 14 сжимается. Ферромагнитные частицы просыпи, удерживаемые на корпусе 1 1 магнитными силами, при перемещении блока постоянных магнитов перемещаются вместе с ним. При подходе к закрепленному на днище корпуса 11 скребку 15 частицы просьти стопоря тся . Блдк постоянных 10 магнитов, продолжая движение под действием толкателя 9 и упора 8, перемещается за скребок 15. Магнитные силы, удерживающие просыпь, исчезают и ее частицы опадают с корпуса 11. Таким образом, происходит разгрузка элемента 1 сбора просьти. В этом положении элемент 1 сбора прогьти воздействует на концевой выключатель 6, что приводит

к реверсированию лебедки 4. Элемент 1 сброса просьти движется в противоположную сторону. При этом пружина 14, воздействуя на блок 10 постоянных магнитов, возвращает его в исходное

50 положение.

В дальнейшем устройство работает аналогично в автоматическом режиме.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УБОРКИ ПРОСЫПИ ФЕРРОМАГНИТНОГО СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, включающее блок постоянных магнитов , расположенный в корпусе, установленном над основанием с возможностью перемещения вдоль конвейера, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности уборки просыпи ферромагнитных материалов из подконвейерного пространства за счет полной очистки блока пбСтоянных магнитов , корпус вьтолнен из неферромагнитного материала с днищем, над которым с возможностью перемещения вдоль продольной оси корпуса расположен блок постоянных магнитов, выполненный подпружиненным и снабжент ный толкателем, расположенным с возможностью взаимодействия с упором, которым снабжено основание в месте разгрузки материала с корпуса, при j этом блок постоянных магнитов имеет длину не более половины длины корпусл са, который снабжен скребком, закрепленным на днище в средней части корпуса.