со
4iik 00 00 00
Изобретение относится к области вьщел&ния серы из материалов, содержащих серу и сульфиды, например, продуктов металлургических производств, в частности серосульфидных флотоконцентратов, выделяемых при окислительной автоклавной переработке пирротииовых концентратов. Изобретение может быть использовано в цветной металлургии, горной химии и других отраслях, перерабатьгоающих серосодержащие материалы.
Цель изобретения - снижение потерь элементарной серы и расхода реагента-гидрофилизатора..
Изобретение осуществляется следущим образом.
Для разделения серы и сульфидов и подготовки материала к вьщелению из него серы средствами механического обогащения, водную пульпу материала обрабатывают в автоклаве при температуре выше точки плавления серы, преимзпцественно при 114122°С, реагентом-гидрофилизатором, обеспечивающим присутствие в растворе сульфид-иона. В качестве реагента-гидрофилизатора используют индивидуально или в смеси сульфиды щелоч{1ьгх и щелочно-земельных металлов, а также их окислы,гидроокиси СОЛ, которые в условиях обработки взаимодействуют с серой, образуя сульфид-ион, например, по реакции
ЗСаО +45 2CaS ,
Реагент-гидрофилизатор дозируют, поддерлшвая концентрацию сульфидиона 0,01-1,9 г/л. Пульпу охлаждают до 80-112с предпочтительно в автоклаве и вьщеляют из нее серу.
Пример 1. Материал, содержащий, ас.%: сера элементарная 19,2, сульфид железа, меди и никеля суммарно 30,2, в количестве 120 г загружают в автоклав с механическим перемешиванием и добавляют 2,28 л воды. Содержимое автоклава нагревают до 125 С, подают сульфид натрия в виде раствора полисульфида в количестве 180 мл и обрабатывают при указанной температуре в течение 40 мин. Причем обработку при концентрации сульфид-иона в растворе получаемой пульпы 1,9-0,01 г/л.
Результаты опытов представлены в таблице (опыты 1-7).
П р и м е р 2. Серосульфидный концентрат, содержащий, мас;%: сера элементарная 44,8, сера общая 61,1-, железо 22,7, никель 5,5, медь 0,89, в виде пульпы, имеющей плотность 1,8 г/см и отношение Ж:Т 0, количестве 2,5 л загружают в автоклав, добавляют раствор, содержащий 120 г/л, нагревают до и обрабатывают при перемешивании 30 мин.
Как видно из таблицы, при поддержании концентрации сульфид-иона по настоящему способу на завершакнцей стадии обработки снижение потерь серы составляет в среднем 13% и расхода реагента на химические взаимодействия - 10%, при ее поддержании на протяжении всей обработки - около 40 и 18% соответственно.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ разделения серы и сульфидов в серосульфидных материалах | 1980 |
|
SU865778A1 |
Способ выделения серы из серусодержащих материалов | 1980 |
|
SU990644A1 |
Способ извлечения серы из серусодержащего материала | 1982 |
|
SU1274992A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТАРНОЙ СЕРЫ И СУЛЬФИДНОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ ПРОМПРОДУКТОВ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2007 |
|
RU2358898C2 |
Способ извлечения серы | 1979 |
|
SU833478A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2009226C1 |
Способ выделения серы | 1979 |
|
SU947030A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРОСУЛЬФИДНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2022915C1 |
Способ управления процессом переработки пульпы серосульфидного материала | 1989 |
|
SU1680618A1 |
Способ переработки серосульфидного материала | 1978 |
|
SU711142A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СЕРЫ ИЗ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ СЕРУ И СУЛЬФИДЫ, включанщий обработку водной пульпы материала при температуре эьше точки плавления серы реагентом-гидрофилизатором,обеспечивакнцим присутствие в растворе при обработке сульфид-иона, охлаждение пульпы и выделение из нее серного концентрата, отл, ичающийся тем, что, с целью снижения потерь элементарной серы и расхода реагентагидрофилизатора, обработку пульпы ведут при концентрации сульфид-иона в растворе 0,01-1,9 г/л. (Л С S
1- 125 3,2 2,0 11,4 5,
2125 3,0 1,9 11,0
67,8 61,9 6,2 26,6 68,2 64,3 5,8 25,0
Продолжение таблицы
Патент США № 2838391, кл | |||
Фальцовая черепица | 0 |
|
SU75A1 |
Способ выделения серы из серусодержащих материалов | 1980 |
|
SU990644A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-11-30—Публикация
1982-04-08—Подача