Токарный станок Советский патент 1985 года по МПК B23D21/04 

Изобретение может быть использовано для тангенциальной обработки заготовок вращающимися- многолезвийными инструментами.

Целью изобретения является повыение производительности станка и очности обработки.

Поставленная цель достигается утем определения, длины рычагов и начального угла, левого резцового лока из условий

Ь (1,34 + 0,об4С|)с| , (1) Cfo 71 - 0,7q. (2)

На фиг. 1 показан привод подачи, бщий вид, на фиг. 2 - графики изменения отношений угловых скоростей езцовых блоков и линейной скорости каретки в зависимости от угла повоота резцовых блоков, на фиг. 3 график изменения коэффициента неравномерности 8 вращения резцовых блоков в зависимости от их угла качания С.

Станок содержит шаговый злектродвигатель М с гитарой 1 подачи и шариковинтовым механизмом 2, связанным с кареткой 3, которая с помощью рычагов 4 и 5 переменной длины шарнирно связана с рычагами 6 и 7, жестко связанны1 й с резцовыми блоками 8 и 9.

Станок работает следующим образом.

При вращении винта 2 каретка 3 перемещается и посредством рычагов 4, 6 и 5, 7 поворачивает резцовые блоки 8 и 9. После окончания .обработки с помощью ускоренного обратного, вра- щения шагового электродвигателя М каретка 3 перемещается в обратном направлении и отводит рьиаги 6 и 7 вместе с резцовыми блоками 8 и 9 в исходное положение.

В случае идентичности левых и правых рычажных систем и симметричности их крайних положений относительно плоскости, содержащей ось вращения шпинделя и перпендикулярной к оси винта 2, графики изменения угловых скоростей левого и правого резцовых блоков 8 и 9 также симметричны и могут быть наложены один на/ другой.

На графиках изменения аналогов угловых скоростей резцовых блоков (фиг,2) кривая Т соответствует известному станку (при ft) /О Ч 40 ), а кривые Q - приводу суппортов станка при различны:: нястройках 40 cf 90 . Из сравнения кривых Т и Q видно, что при 40i(f sb бО .предлагаемый .станок обеспечивает вы5 iсокую степень равномерности вращения резцеблоков. При бо f нерав,номерность возрастает, но даже при обеспечении наибольшего значения угла качания резцеблоков (р 90 неравномерность их вращения в два раза меньше чем в известном станке при миним.альном угле качания резцеблоков равном 40 .

На фиг. 3 приведен график зависимости о f (tf) . Неравномерность вращения рычагов 6 и 7 и установленных на них резцовых блоков 8 и 9 характеризуется известным соотношением

03макс длин

00°/о

8

С|

Р

где(0д,д(, , W/Mi4H и сОср - максимальное, минимальное и среднее значения угло25 вой скорости резцовых блоков.8 и 9, причем

где cf и t - угол и время качания pef3цеблоков.

Неравномерность вращения о , в известном станке определяется точкой К, а неравномерность вращения для привода суппортов предложенного

станка показана кривой N. При максимальном угле качания резцовых блоков (q 90 ) неравномерность вращения не превьшает 10%.,

При настройке станка для перехода от одной детали к другой (от одного значения угла Cf к другому) считают : ся заданными расстояние Е между шарнирами каретки 3, эксцентриситет h

каретки 3, расстояние L между параллельными осями врап(ения резцовых блоков 8 и 9,.расстояние И между осью винта 2 и осями вращения резцеблоков 8 и 9, Тпаг t винта, число оборотов

h вращения винта и толщина стенки р отрезаемой трубы.

Настройку станка осуществляют следующим образом.

Исходя из толщины р стенки трубы

по известным методам теории резания определяются необходимое количество резцов и рабочий угол резцового блока и угол качания (f резцовых

311961694

блоков и рычагов 6 и 7. Далее по фор- Применение предложенного станка

мулам (1) и (2) соответственно опре-позволит повысить производительность

деляются длины рычагов 4 и 5 и на-обработки заготовок типа пруток,

чальньп угол (f .труба.

ТОКАРНЫЙ СТАНОК по авт. св. № 1065113, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности станка и точности обработки путем увеличения степени равномерности вращения резцовых блоков, длины рычагов и начальный угол левого резцового блока определены из условий Ь

,0

Фи9,2