Устройство для зажима подвижного узла Советский патент 1985 года по МПК B23Q1/28 

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение в станках и машинах, подвижные узлы или обрабатываемые детали которых необходимо надежно зажать в заданной позиции с постоянным усилием. Цель изобретения - увеличение надежности устройства в работе путем увеличения усилия зажима, что в конечном итоге приводит к увеличению надежности работы устройства. Увеличение усилия зажима достигается путем суммирования усилия предварительно сжатых пружин и дополнительного усилия на зажимной рычаг, создаваемый за счет перемещения ролика по наклонному пазу. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез, положение «Узел зажат ; на фиг. 2 - то же, положение «Узел отжат ; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство для зажима подвижного узла 1 относительно неподвижного узла 2 содержит корпус 3, размешенный на неподвижном узле 2, и гидроцилиндр 4, установленный в кронштейне 5 с возмож6 относительно ностью качания на оси неподвижного узла 2. К штоку 7 гидроцилиндра 4 с помощью вилки 8 и оси 9 прикреплен ролик 10, касаюпдийся поверхности рычага 11, расположенного внутри корпуса 3, к правому торцу которого прикреплена планка 12. Кроме этого, в корпусе 3 имеется паз с горизонтальным 13 и наклонным 14 участками, в котором размещена ось 9 ролика 10. В корпусе 3 размещен упор 15, выполненный в виде винта. Один конец рычага 11 поджат пружиной 16, а другой опирается на зажимаемый узел 1. Устройство работает следующим образом. В положении устройства «Узел отжат линия касания ролика 10 с поверхностью 17, представляющая собой ось качания рычага 11, расположена левее линии действия усилия пружин 16. Рычаг 11 касается своим правым концом планки 12, при этом между подвижным узлом 1 и рычагом 11 имеется минимальный зазор, а ось 9 ролика 10 расположена на горизонтальном участке 13 паза. Для зажима подвижного узла 1 шток 7 гидроцилиндра 4 перемещает вилку 8 вместе с расположенным в ней роликом 10. При этом ролик 10 катится на поверхности 17 рычага 11, а ось 9 ролика 10 перемещается по пазу корпуса 3 до упора 15. Ось качания рычага (линия соприкосновения ролика 10 с поверхностью 17 рычага 11) перемещается правее линии действия усилия пружины 16, а ось 9 ролика 10, двигаясь по наклонному пазу корпуса 3, сжимает пружины 16 с дополнительным усилием. Рычаг 11 поворачивается по часовой стрелке и зажимает подвижный узел 1. Усилие зажима зависит от усилия предварительно сжатой пружины 16 и дополнительного усилия сжатия при движении оси 9 по наклонному участку 14 паза и отношения образовавшихся плеч рычага 11. Угол наклона паза должен быть выбран из условия окончательного сжатия пружин 16 и колебания по толщине подвижного узла 1. Для отжима подвижного узла 1 жидкость подается в другую полость гидроцилиндра 4. Шток 7 перемещает вилку 8 с роликом 10 и осью 9 (влево). Ролик 10 катится по поверхности 17 рычага 11, ось 9 перемешается по пазу корпуса 3 на величину хода цилиндра 4. При этом ось качания рычага 11 перемещается за линию действия усилия пружины 16, а ось 9, двигаясь по горизонтальному участку 13 паза, ослабляет действие пружины 16 до усилия предварительного сжатия, и рычаг 11 касается планки 12, образуя зазор между рычагом 11 и подвижным узлом 1. Подвижный

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ПОДВИЖНОГО УЗЛА, содержащее корпус с расположенным в нем рычагом с перемещаемой осью качания, к одному плечу которого приложено усилие предварительно сжатой пружины, а другое предназначено для зажима подвижного узла, и элемент перемещения оси качания, установленный на штоке.силового цилиндра, отличающееся тем, что, с целью увеличения надежности его в работе путем увеличения усилия зажима, элемент перемещения оси качания выполнен в виде оси и размещенного на ней ролика, в корпусе выполнен паз, имеющий горизонтальный и нак„1онный участки, ось связана с пазом корпуса, а силовой цилиндр установлен с возможностью качания.

Ш

Фиг.З