Устройство для крепления нежестких деталей Советский патент 1985 года по МПК B23Q3/15 

Описание патента на изобретение SU1196205A1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к технологической оснастке для обработки деталей на металлорежущих станках, и может быть использовано в качестве подводимой опоры для повышения жесткости при обработке нежестких деталей сложной формы.

Цель изобретения - повышение точности обработки путем повышения жесткости немагнитных деталей с большой кривизной базовой поверхности.

Цель достигается тем, что на поверхности полюсной наладки выполнены направляюш,ие,в которых установлена немагнитная каретка, имеюш,ая возможность перемещения вдоль направляющих с помощью винта, к которой прикреплен немагнитный кожух, внутри которого размеш,ена ферромагнитная опора сферической формы.

Регулируя зазор между закрепляемой поверхностью и торцом каретки, устанавливают опору выше середины строки.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство состоит из электромагнита 1, жестко закрепленного на столе фрезерного станка (крепление не показано), полюсной наладки 2, выполненной из ферромагнитного материала и имеющей направляющие, в которых размещена немагнитная каретка 3. Перемещение вдоль направляющих осуществляется при помощи винта 4. Обращенная к базовой поверхности обрабатываемой детали 5 поверхность каретки 3 выполнена наклонной. К каретке 3 жестко прикреплены немагнитный кожух 6, имеющий только боковые и нижние стенки. Внутри кожуха 6 находится опора 7, которая представляет собой сферу и выполнена из ферромагнитного материала.

Устройство работает следующим образом.

Деталь 5, представляющая собой вентиляторное колесо ГТД, устанавливают в делительном механизме (не показано), закрепляемом на столе вертикально-фрезерного станка. К фиксируемой поверхности (в случае обработки корыта таковой является спинка пера, и наоборот), вдоль направляющей, выполненной на полюсной наладке 2, с помощью винта 4 передвигается каретка 3. Затем выключается электромагнит 1, опора 7

под действием магнитного потока перемещается к полюсной наладке 2, пока не подходит к фиксируемой поверхности, т.е. к спинке лопатки. В случае, если точка касания

5 опоры 7 и Спинки пера лопатки в середине или ниже середины строчки, то каретку 3 перемещают влево до тех пор, пока точка касания опоры 7 и спинки пера лопатки не оказываются выше середины строчки. При этом вертикальная составляющая

силы резания Р,,, направленная по нормали к обрабатываемой поверхности, заклинивает опору 7 в подведенном положении, а в случае, еслл точка касания опоры и обрабатываемой поверхности в центре или ни же ширины строчки, то происходит выдавливание сферической опоры вниз). Величина вертикальной составляющей силы резания воспринимается через опору 7 жесткой кареткой 3. Устройство работает надежно только в том случае, если величина зазора между

0 закрепляемой поверхностью и плоской поповерхностью каретки меньше диаметра D подводимой опоры 8, т.е. величина хода каретки 3 равна диаметру тела качения. Если зазор Я превышает диаметр тела качения, то опора 7 примагничивается к полюсной наладке, а не устанавливается между кареткой 3 и закрепляемой поверхностью, т.е. в этом случае она не способна воспринимать усилие резания. Исходя из того, что величина зазора Н меньше диаметра тела качения опоры 7, расстояние (исходя из обеспечения наибольшей эффективности магнитного потока со стороны полюсной наладки на опору 7) должно быть равно половине диаметра опоры 7. После прохождения фрезой одной строчки происходит опускание инструмента, одновременно опускается на величину одной строчки электромагнит 1 с закрепленной на нем полюсной наладкой, в которой вмонтирована подводимая опора. При этом электромагнит отключается, и опора под действием силы тяжести падает вниз на дно кожуха 6. После опускания устройства на величину строчки вновь включается электромагнит 1,самоустанавливается опора 7 в новом положении между поверхносс тью каретки 3 и спинкой лопатки, после чего осуществляется врезание инструмента, и весь цикл повторяется.

Похожие патенты SU1196205A1

название год авторы номер документа
Устройство для базирования и закрепления нежестких деталей на магнитной плите 1982
  • Лобанов Анатолий Васильевич
  • Полетаев Валерий Алексеевич
  • Деревянчук Александр Иванович
SU1060396A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК И СПОСОБ ИХ ФРЕЗЕРОВАНИЯ С ПОМОЩЬЮ ЭТОГО УСТРОЙСТВА 2006
  • Петров Дмитрий Николаевич
RU2325985C1
Устройство для закрепления нежестких заготовок на магнитной плите 1976
  • Марголит Ремир Борисович
SU603556A1
МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР 2000
RU2187378C2
Фрезерный станок 1986
  • Михайлов Борис Сергеевич
  • Мальцев Сергей Константинович
  • Киселев Аркадий Григорьевич
SU1380875A2
Способ обработки плоских и криволинейных поверхностей штамповой оснастки с коррекцией износа инструмента и станочных погрешностей 2023
  • Сафаров Дамир Тамасович
  • Сафарова Лейля Ринатовна
  • Кондрашов Алексей Геннадьевич
  • Фасхутдинов Айрат Ибрагимович
  • Биктимиров Рустем Джамилевич
RU2822491C1
Вентильный электропривод 1990
  • Королев Эдуард Геннадьевич
  • Кондратьев Николай Николаевич
  • Дубовецкий Борис Олегович
  • Волков Игорь Николаевич
SU1758788A1
Способ изготовления маложестких лопаток роторов при одноопорном закреплении на станках с ЧПУ 2018
  • Барышников Олег Евгеньевич
  • Губанов Глеб Анатольевич
  • Деев Константин Александрович
RU2688987C1
Устройство для шлифования нежестких цилиндрических деталей 1983
  • Блинчик Соломон Львович
  • Болотинский Леонид Савельевич
  • Штаркер Александр Самуилович
SU1085773A1
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ЛОПАТОК 1989
  • Гололобов О.А.
  • Денисов В.В.
  • Яханов Е.А.
  • Семенченко И.В.
SU1725506A1

Реферат патента 1985 года Устройство для крепления нежестких деталей

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ, выполненное в виде опоры, размещенной на полюсной наладке магнитной плиты, содержащее немагнитный корпус, В котором установлен крепежный ферромагнитный элемент, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности обработки путем повыщения жесткости немагнитных деталей с большой кривизной поверхности, немагнитный корпус установлен с возможностью установочного перемещения относительно полюсной наладки, причем поверхность корпуса, взаимодействующая с ферромагнитным элементом, выполнена наклонной под углом, сужающимся в направлении полюсной наладки, а ферромагнитный элемент выполнен сферической формы.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1196205A1

Устройство для закрепления нежестких заготовок на магнитной плите 1976
  • Марголит Ремир Борисович
SU603556A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 196 205 A1

Авторы

Лобанов Анатолий Васильевич

Полетаев Валерий Алексеевич

Деревянчук Александр Иванович

Богомолов Павел Викторович

Даты

1985-12-07Публикация

1984-06-08Подача