Изобретение относится к области получешш бо(офосфорсодержащих неорганических полимеров иа керамике и может быть ис кшьзованр в электро-, радио, энерготехнике для получения термостойких керамических детали с высокий чистотой обработки поверх1юсти, в областях техники, использующих материалы с повышенной сопротивляемостью, в йромьшшенном и мшлиищом строительстве для получения отделочных материал(ю.
Оцпью изобретения является получение качественного покрытия состава, мол,%: PjPs 62-72; BjO 1-7; BaO 10-25; SiOj 0,2-3; lr-5; 1-7, где R-d-апементы ttl периода.
Стеклообразное покрытие наносят на низкотемпературные виды фосфатной керамики.
Из борофосфатной системы с соотношением «основных компонентов, мол.%: 62-72;
BjO, 1-7; BaO 10-25; 1-5; - остальное, где R-d-элементы 111 периода, в шаровой мельнице готовят водаую суспензию, которую наносят на керамику кис-,
тью или тонкодиспёрсным распылителем. Покрытую керамику подсушивают при 170 250 С в течение 1-1,5 ч, затем подвергают «термоудару 400°С с последующим повышением температуры до 600-700 с в течение 11,5 ч и выдерживают при максимальной .температуре 0,5-1 ч, затем подвергают термоудару 200-300 С, вьщерживают при зтой
0,5 - 1 ч.
температуре
а затем охлаждают.
Технологические параметры предлагаемого способа получения стеклообразного покрытия приведены в табл. 1, ч качество покрытия - в табл. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стекло | 1985 |
|
SU1283228A1 |
Шликер для получения стекловидного покрытия | 1982 |
|
SU1114636A1 |
Стекло для стеклокристаллического цемента | 1983 |
|
SU1143711A1 |
Глазурное покрытие для керамических изделий | 1983 |
|
SU1289837A1 |
Глазурь | 1984 |
|
SU1165654A1 |
Глушеная глазурь | 1983 |
|
SU1119991A1 |
Глазурь | 1986 |
|
SU1362720A1 |
Фритта для эмалевого покрытия | 1981 |
|
SU977422A1 |
Электродное стекло | 1983 |
|
SU1121247A1 |
Способ получения морденита | 1983 |
|
SU1141071A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛООБРАЗНОГО ПОКРЫТИЯ НА КЕРАМИКЕ путем нанесения суспензии; сушки, нагрева, выдержки при максимальной температуре и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью получения качественного покрытия состава, мол.%: 62-72; 1-7; ВаО 10-25; SiO 0,2-3; 1-5; 1-7, где R-d-элементы ГГГ периода, сушку покрытия проводят при 170-250С в течение 1-1,5 ч, после чего осуществляют термоудар при 400 С с последующим нагревом покрьгтия до максимальной температуры 600-700 С в течение 1-1,5 ч, а выдержку при этой температуре - в течение 0,5-1 ч, после чего осуществляют термоудар при 200-300 С, а вы(Л держку при этой температуре - 0,5 - 1 ч.
Таблица 1
18 PjO, 60;B,0, 7;
BaO 25; Na.JOO.5; 200
SiO, 0.2; R,0 2.8
I9P,0, 72; B,0, 1;
BaO 10; Na,0 1 200
- SiOj, 3: В„0„, 3
20P,Oj 68.4; B,O, 5;
BaO 20; SiO, OA 200
ttefO 2,4, К„0„ 3.6
13ремя выдержкипри максимальнойталер Пре,
600
ЬО
250
600
J.O
250
250
600
Способ получения бета-диэтиламиноэтилового эфира 2-метокси-6-аллилфенола | 1948 |
|
SU76607A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Состав декоративного покрытия | 1979 |
|
SU872516A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1985-12-07—Публикация
1984-01-04—Подача