Способ продувки металла в подовой печи Советский патент 1985 года по МПК C21C5/04 

1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стали в подовых печах.

Цель изобретения - улучшение перемешив ния металла и повышение стойкости огнеупоров.

На чертеже представлена подовая печь, разрез. ;

Способ реализуют следующим образом.

г f

При помощи многрсопловых фурм 1 с

асимметрично расположенными соплами установленный вблизи головок 2 мартеновской печи-;ВВОДЯТ вдоль ее продольной оси 3 основное количество кислорода по направлению к центру ванны. Для обеспечения закрутки расплава в ванне 10-15% от общего количества кислорода подают под углом 75-115 к продольной оси печи в сторону завалочных окон 4 и задней стенки печи 5.

Введение части потока окислителя струями, направленными в противоположные стороны относительно друг друга под углом к продольной оси печи подводит к возникновению вращения металла в ванне, что улучшает перемешивание расплава. При этом отсутствует износ футеровки откосов .ванны вблизи головок 2 печи, посколь ку основная масса окислителя направляется к центру ванны.

Подача окислителя под углом к продольной оси печи в плане в количестве, превышающем 15% от общего его расхода, целесообразна, поскольку интенсивность перемешивания ванны при этом возрастает незначительно, а износ футеровки потоками газа и расплава увеличивается вследствие от-. носительно небол11ших расстояний от фурмы до передней или задней стенок (около 2 м для 300-тонной печи).

Введение окислителя в ванну под углом к продольной оси печи в плане в количестве, меньшем 10% от общего его расхода, целесообразно из-за снижения эффективности перемешивания расплава. Эффект закрутки металла

в ванне при этом слабо вьфажен.

I ,

Пример . Ванну продувают с

помощью двух опытных фурм с асимметричным расположением сопел, так что основные потоки окислителя быпи направлены встречно вдоль продольной оси печи к центру ванны. При этом меньшую часть окислителя подают под

963822

углом 75-115 к продольной оси ванны для обеспечения закрутки металла.

Показатели предлагаемого способа. 5 сравнивают с показателями технологии известного способа. В последнем случае продувку.осуществляют через фурму, установленнуюв центре ванны. Приведенный пример сопел фурмы и суммарный расход кислорода идентичны для обоих способов и составляют соответственно 0,04 м и 2000 м/ч.

В качестве характеристики, одноJ5 значно связанной с интенсивностью перемешивания, используют величину градиента температуры металла, замеренную специальным зондом на глубинах 0,1 и 0,4 м от поверхности раз2Q дела шлак - металл и. отнесенную к средней температуре ванны согласно показаниям термопары постоянного замера. В модели интенсивность перемешивания определяютвременем установ;

25 ления постоянного водородного потенциала (рН) в жидкой ванне. Относительную эрозию огнеупоров контролируют путем погружения в.ванну через первое завалочное окно специального

,д зонда с огнеупорным хвостовиком. При уменьшении толщины стенки последнего за счет эрозии увеличивается плотность теплового потока (q Вт/м), замеряемой датчиками конструкции ИПЛ. Градиент последней (п-г HI при постоянной продолжительности выдержки зонда в расплаве однозначно определяет величину эрозии огнеупо4)а (таблица).

При вводе меньшей части окисления под углом к продольной оси в плане 75-115 относительная продолжительность перемешивания на модели и температурная неоднородность металла в печи составляют соответственно

75,1-81,2 и 0,6-1,2% против 100 и 7,5% в в известном способе, что свидетельствует о существенном повьппении интенсивности перемешивания при

соблюдении, заявленного интервала изменения об . При этом относительная эрозия огнеупоров составляет 3,6 5,1% против 14,3% по технологии известного способа .

В таблице приведены показатели предлагаемого и известного способов продувки металла.

СПОСОБ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА Б ПОДОВОЙ ПЕЧИ, включающий подачу основного количества окислителя струями, направленными в противоположные стороны вдоль продольнойоси ванны, отличающийся тем, что, с целью улучшения перемешивания металла и повьппения стойкости огнеупоров, 10-15% окислителя подают в ванну струями, направленными в горизонтальной плоскости под углом 75-115° к продольной оси ванны в противоположные стороны относительно друг друга. (Л с со Од со 00 1C