Пильчатая секция очистителя хлопка-сырца Советский патент 1985 года по МПК D01B1/02 

« Изобретение относится к текстиль ной промышленности и может быть использовано в очистителях хлопка-сыр ца поточных линий. Цель изобретения - повышение очистительного эффекта. На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая пильчатая секция очистителя; на фиг. 2 - вид А на фиг.1 на фиг. 3 - схема подачи хлопковоздушной смеси в распределительную ка меру очистителя. Пильчатая секция содержит находящиеся в корпусе 1 с входным и выходным патрубками 2 и.3 пильчатый барабан 4 с колосниковой решеткой 5 и притирочной щеткой 6 и съемный барабан 7. Над барабаном 4 располож на распределительная камера с напра ляющим щитком 8. Камера, в свою оче редь, включает в себя заслонки 9 и 10, шарнирно смонтированные на направителе 11, горизонтальный участок которого сопряжен со стороны выходного патрубка 3 с дугообразными нап равителями 12.и 13, выгнутыми в сто рону выходного патрубка 3 и образующими канал, ориентированньй в зону съема хлопка-сырца с пильчатого барабана 4. Направитель 13 выполнен перфорированным с отверстиями, значительно меньшими размера летучки хлопка-сырца, концентричен прилегающему к нему- лопастному приемному цилиндру 14 и расположен между напр.авителем 11 и барабаном 4 с зазором не более размера летучки хлопка .сырца. Лопасти 15, закрепленные на торцовых фланцах 16 по периферии цилиндра 14, наклонены к его образующей по ходу цилиндра. Направляюш;ий щиток 8 имеет форму гребенки с клиновым, расширяющимся к периферии зазором между колками, а направитель 12 может быть удлинен находящимся с его внутренней нерабочей стороны регулировочным щитком 17, концентричным направителю 13 и установленным с возможность параллельного ему перемещения. Устройство работает следующим образом. Хлопок-сырец поступает через входной патрубок 2 и, ориентируясь по направляющему щитку 8, движется к пильчатому барабану 4, где закреп ляется притирочной щеткой 6, очищается на колосниковой решетке 5, а 232 затем снимается с гарнитуры пильчатого барабана 4 съемным барабаном 7 и направляется, в выходной патр убок 3. Вследствие того, что направитель 11 хлопка имеет со стороны входа горизонтальньй участок, то динамический напор смеси после заслонки 9 падает за счет резкого расширения объема распределительной камеры и становится ниже предела скорости витания летучки хлопка-сырца. Это приводит к тому. Что в основном весь материал попадает на гарнитуру барабана 4 и очищается на колосниках 5. Однако при проходе направляющего щитка 8, при резком расширении объема камеры, возможны завихрения основного потока в пограничном слое и выход из него отдельных частиц хлопка в распределительную камеру. В этом случае приемный лопастной цилиндр 14, вращаясь по ходу основного потока, наклонными лопастями 15 возвращает эти частицы хлопка в основной поток и направляет их на гарнитуру барабана 4. В зоне действия пильчатого барабана 4 некоторые частицы хлопка могут не закрепиться на гарнитуре и будут смещаться вдоль его поверхности вместе с потоком воздуха к перфорированному направителю 13, гдеони также попадут подвоздействие-лопастей 15, образующих клиновый зазор с поверхностью барабана 4, и за счет центробежной силы скатятся на гарнитуру барабана.4 и закрепятся на ней. Если же некоторые летучки хлопка пройдут через барабан 14 и попадут на перфорированный направитель 13, то так как размеры его отверстий значительно меньше размера частиц хлопка, они будут сняты лопастями 15 и повторно возвращены в основной поток, т.е. на гарнитуру барабана 4. Выполнение направляющего щитка 8 в виде-гребенки создает эффект постоянной перекачки воздушного потока из входного патрубка 2 в распределительную камеру, что сниает, тем самым, степень завихрения воздушной массы, являющегося прииной отделения частиц хлопка от основного динамического потока смеСИ, движущейся на пильчатьй барабан 4, а так как площадь отверстий направителя 13 значительно превышает площадь сечения входного патрубка 2, то потеря напора на этом участке и скорость присоса будут минимальнь, вследствие чего съем летучек хлопка лопастями 15с направителя t3 будет происходить в щадящем режиме при сохранении ка Л /7 /

Фиг г 234 ;чества материала. Регулировочный щиток 17, являющийсяпродолжением направителя 12 и выполняющий ту же функцию, позволяет увеличить протяженность канала мевду направителями, тем самым способствуя эффективному выводу воэдушной струей хлопка-сырца повьшенной влажности из-под съемного барабана 7 в выходной патрубок 3.

ПИЛЬЧАТАЯ СЕКЦИЯ ОЧИСТИТЕЛЯ ХЛОПКА-СЫРЦА, содержащая установленные в корпусе с входным и выходным патрубками пильчатый барабан с колосниковой решеткой, съемный барабан расположенную над барабанами распределительную камеру с направителем хлопка и шарнирно смонтированными на нем заслонками и приемный цилиндр , установленный между направителем и пильчатым барабаном со стороны входного патр.убка с зазором относительно нижней поверхности направителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения очистительного эффекта, она дополнительно имеет дугообразные направители, один из которых вьшолнен перфорированным и установлен концентрично приемному цилиндру со сторо.ны выходного патрубка, а другой выполнен в виде щитка, смонтированного со стороны выходного патрубка с возможносQ (9 тью перемещения концентрично перфорированному дугообразному направите(Л лю,при этом приемный цилиндр выполнен лопастным с лопастями, наклонными к образующей цилиндра, а на входе распределительной камеры смонтирован щиток в виде поворотной гребенки. QO Од & to со