Очиститель волокнистого материала Советский патент 1993 года по МПК D01B1/02 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для очистки хлопка - сырца.

Целью изобретения является повышение эффективности надежности очистки материала при разделении хлопкововоздушной смеси а распределительной камере пильчатой секции очистителя хлопка-сырца,

На фиг.1 показано сечение пильчатой секции очистителя хлопка-сырца; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг. 1.

Секция очистителя хлопка-сырца содержит установленные в корпусе, имеющем входной 1 и выходной 2 патрубки, пильчатый барабан 3, с огибающей его колосниковой решеткой 4 и установленный у пильчатого барабана съемный валик 5, расположенную над пильчатым барабаном 3 распределительную камеру 6 с сепарацион- ным узлом, включающим выходную шарнирную заслонку 7 и входную шарнирную

заслонку 8, на которой устанавливаются неподвижно ребра 9, образующие параллельные зигзагообразные каналы 10 шириной 10-15 мм, чтобы между ними не проходили летучки, с изменяющейся высотой от 0 до периферии шарнирной заслонки 8 до 100- 150 мм в зоне шарнира 11. На задней части входной шарнирной заслонки 8 устанавливается щиток 12с возможностью регулирования зажимным винтовым устройством 13.

Пильчатая секция очистителя хлопка- сырца работает следующим образом. Хлопок-сырец под воздействием разрежения, создаваемого вентилятором ( на схеме не показан) в смеси с воздухом поступает на входной патрубок 1. При открытом положении входной шарнирной заслонки 8 хлопок- сырец входит в контакт с передними гранями ребер 9, а воздух проницает в каналы 10 между ними.

Так как на периферии шарнирной заслонки 8 ребра имеют нулевую высоту хло(Л

с

00

ю ю

00 00

VI

пок-сырец не имеет возможности захва- титься и поэтому он начинает скользить по ребрам 9. увлекаемый воздушным потоком, который равномерно проницает в каналы 10, т.к. они начинают увеличиваться по высоте до 100-150 мм. Хлопок-сырец в виде летучек или совокупности летучек имеет размеры более 200 мм и поэтому проникнуть в каналы 10 между ребрами 9, имеющими ширину 13-15 мм, не имеет возможности.

Таким образом происходит сепарация воздуха на хлопко-воэдушной смеси. Вместе с воздухом в каналы могут проникнуть мелкий сор, для выделения которого каналы выполняются зигзагообразными. При этом происходит более интенсивное взаимодействие мелкого сора с поверхностью ребер, потеря скорости его перемещения и выпадения на пильчатый барабан 3.

Для повышения надежности сепарации воздуха из хлопково-воздушной смеси, а так же транспортирования хлопка к пильчатому барабану 3, на задней части входной шарнирной заслонки 8 устанавливается щиток 12, с возможностью регулирования зажимным винтовым устройством 13 для установки оптимального аэродинамического режима.

Хлопок-сырец, сходя по передним граням ребер 9,освобождаясь от воздуха поступает на пильчатый барабан 3, где он захватывается гарнитурой, и очищается при соударении с колосниками колосниковой решетки 4. Очищенный хлопок-сырец снимается с пильчатого барабана 3 съемным валиком 5 и выбрасывается в воздушный поток,проходящ|«й в распределительной ка0

мере 6, и направляется в выходной патрубок 2 (при открытом положении выходной шарнирной заслонки 7).

Пильчатая секция позволяет: в случае необходимости, осуществлять пропуск хлопка-сырца, минуя очистку в пильчатой секции, для чего шарнирно установленные заслонки 7 и 8 закрываются (приводятся в горизонтальное положение).

Предлагаемое техническое решение позволяет повысить технологическую надежность сепарации воздуха в пильчатой секции очистителя хлопка сырца, снизить количество забоев, что позволят увеличить 5 реальную производительность на 10%.

Формула изобретения

Очиститель волокнистого материала, содержащий корпус с рабочими органами для механической очистки материала и го- 0 ризонтальными патрубками подачи и отвода волоконно-воэдушной массы, соединенными с обводным каналом, расположенным над корпусом, имеющим расположенные в зоне соединения его с патрубками поворотные переключатели потока и установленные в зоне входного переключателя воздухоотводные пластины, отличающийся тем. что, с целью повышения эффективности процесса очистки материала за счет сепарации в зоне подачи его на механический очиститель, воздухоотводные пластины расположены в вертикальных плоскостях и выполнены по длине волнообразными, причем пластины смонтированы на входном переключателе, выполнены с увеличивающейся сверху вниз шириной и имеют установленный с их тыльной стороны передвижной шибер.

5

0

5

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на хлопкоочистительных заводах для первичной переработки хлопка-сырца. В распределительной камере секции очистки от крупного сора поточной линии боковины, обводные каналы с плоскими направителн- ми содержат заслонки, шарнирно связанные с направителями и установленные с возможностью изменения их положения относительно рабочих органов секций очистки. Заслонка выполнена с ребрами, образующими .вертикальные каналы шириной 13-15 мм, причем задняя часть ребер выполнена зигзагообразной формы. Ребра передней части имеют параболическую форму и изменяющуюся высоту от 0 до 100- 150 мм, причем ширина заслонки равна длине рабочего органа секции очистки от крупного сора. 3 ил.

Фиг.

10

Фиг. I

V 13 12 83

I 1 .З

Хлопка-дпдушная смесь

- -ВозЗух