Способ изготовления сборных коленчатых валов Советский патент 1959 года по МПК F16C3/10 

Известны сборные коленчатые валы, составленные из отдельных частей, соединяемых сваркой или пайкой.

Предложенная конструкция сборных коленчатых валов имеет гу особенность, что коленчатые валы составляются из одинаковых колен, имеющих с одного конца конус, а с другого - конусную полость. После их соединения коленчатые валы подвергаются капиллярной пайке токами высокой частоты в последовательном порядке. Термообработка коленчатых валов осуществляется также токами высокой частоты.

На чертеже изображен сборный коленчатый вал в разрезе.

Коленчатый вал состоит из отдельных одинаковых колен 1 и двух осей 2. Количество колен 7 может быть различным, в зависимости от количества цилиндров в двигателе. Каждое колено выполнено совершенно одинаково и имеет с одного конца конус 5, а с другого конца конусную полость 4. Кривошипные шейки 5 располагаются под необходимыми углами, в зависимости от конструкции и расположения цилиндров двигателя. Одна из осей коленчатого вала имеет конус 6, а другая- конусную полость 7. При этом все конусы и конусные полости изготовляются точно под одним и тем же углом, обеспечивая взаимозаменяемость. Спайка колен между собой и с осями коленчатого вала осуществляется токами высокой частоты (ТВЧ) капиллярной пайкой медью (биезинг-процесс), так как медь при температуре 1100° принимает жидкотекучесть, а сталь при этой температуре насыщается медью (в виде твердого раствора) до 3%. Эти качества при капиллярной пайке создают прочность, равную сплошному металлу, а также обеспечивают больщую прочность на усталость.

Этими же токами высокой частоты обеспечивается поверхностная закалка в ближайщих к спайке зонах. Собранный таким путем коленчатый вал закаливается по щейкам токами высокой частоты и проходит окончательную щлифовку.

Предмет изобретения

Способ изготовления сборных коленчатых валов, составленных из одинаковых колен путем пайки или сварки, отличающийся тем, что коленчатые валы составляются из одинаковых колен, имеющих с одного конца конус, а с другого - конусную полость, которые после их соединения подвергаются капиллярной пайке токами высокой частоты в последовательном порядке с последующей термообработкой этими же токами.